гранулированная шлакообразующая смесь и способ ее получения

Формула изобретения

1. Гранулированная шлакообразующая смесь, содержащая нефелин, плавиковый шпат, графит, хлористый кальций, известь, пылевидный кварц, карбоксиметилцеллюлозу и жидкий технический лигносульфонат плотностью 1,2-1,5 г/см³, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения разнотолщинности корочки затвердевающего слитка и снижения пораженности его поверхности поперечными трещинами, содержание гранул смеси с размером фракций 0,05-0,15 мм, 0,15-0,30 мм, 0,3-1,0 мм и 1,0-1,5 мм определяется соотношением (0,2-8,0):(0,3-12,0): (60-99): (0,5-20,0), а каждая гранула смеси является пустотелой с объемом сферической полости 0,12-0,80 объема всей гранулы, 30-80% внешней поверхности которой покрыто частицами углерода.

2. Способ получения гранулированной шлакообразующей смеси, включающий перемешивание ингредиентов, приготовление водной суспензии, ее гранулирование и термическую обработку полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разнотолщинности корочки затвердевающего слитка и снижения пораженности его поверхности поперечными трещинами, графит вводят в подогретый до 30-50^oС 15-25%-ный водный раствор хлористого кальция, который перемешивают с суспензией остальных ингредиентов, а тщательно перемешанную суспензию всех ингредиентов распыляют в атмосферу продуктов неполного сгорания топлива, перемещающихся в направлении, перпендикулярном потоку капель, и имеющих температуру 540-680^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам и способам получения шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали.

Целью изобретения является уменьшение разнотолщинности корочки затвердевающего слитка и снижение пораженности его поверхности поперечными трещинами.

Это достигается тем, что для приготовления гранулированной шлакообразующей смеси, использовали нефелин, плавиковый шпат, графит, хлористый кальций, известь, пылевидный кварц, карбоксилметилцеллюлозу и жидкий технический лигносульфонат плотностью 1,2-1,5 г/см³.

В табл. 1 приведены примеры шлакообразующих смесей, в которых соотношение содержания различных фракций гранул соответствует изобретению. Здесь же представлены характеристики гранул шлакообразующей смеси согласно изобретению.

В табл. 2 приведены свойства и результаты применения шлакообразующей смеси по изобретению при непрерывной разливке стали.

В табл. 3 приведены примеры вариантов осуществления способа получения шлакообразующей смеси согласно изобретению.

Из представленных в табл. 2 данных следует, что шлакообразующая смесь со строением гранул и гранулометрическим составом согласно изобретению характеризуется повышенной растекаемостью и текучестью, что способствует более равномерному распределению смеси на зеркале металла в кристаллизаторе. Кроме того, подобранный гранулометрический состав смеси способствует формированию шлаковой пленки однородного химического состава, которая имеет одинаковую толщину по всему периметру сечения в зазоре между слитком и кристаллизатором. Это обеспечивает одинаковые условия теплоотвода от формирующейся корочки затвердевающего слитка, а значит и получение корочки слитка с минимальной разницей по ее толщине. Последнее способствует повышению качества поверхности непрерывнолитых заготовок за счет снижения количества поперечных трещин.

Предлагаемый способ предусматривает введение углерода в водный раствор хлористого кальция, что стабилизирует свойства всей суспензии и способствует получению сферических гранул и выделению на их поверхность углерода при термической обработке. Этому же способствует и завихрение потока капель распыленной суспензии потоком продуктов сгорания природного газа.

В результате реализации способа получают гранулированную шлакообразующую смесь со свойствами (см. табл. 2), обеспечивающими минимальную разницу по толщине корочки затвердевающего слитка, поверхность которого имеет минимальное количество дефектов - поперечных трещин. Расход смеси 0,5-1,5 кг/т стали.