устройство для очистки полых изделий

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее бак для моющей жидкости, систему циркуляции моющей жидкости через полость изделия, имеющую напорную магистраль с патрубком для связи с очищаемым изделием и сливную магистраль, и связанную с системой циркуляции контрольно-измерительную аппаратуру, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей при очистке игл за счет осуществления отбраковки изделий, патрубок напорной магистрали выполнен в виде емкости с воронкообразной горловиной для базирования в горловине вдоль ее оси изделия с перекрытием ее поперечного сечения, сливная и напорная магистрали и контрольно-измерительная аппаратура связаны с емкостью, причем аппаратура выполнена в виде датчика давления.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчик давления имеет ограничительный контакт.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет механизм установки и сортировки игл.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии очистки внутренних поверхностей изделий и может быть применено, в частности, в медицинской промышленности при очистке игл от механических загрязнений.

Известна установка очистки изделий от механических и жировых загрязнений в жидкости под воздействием ультразвукового поля, содержащая ванну с холодным фреоном и ультразвуковым преобразователем, ванну с кипящим растворителем, паровую ванну, корзину для изделий и механизм переноса корзины из ванны в ванну [1].

Недостатком известной установки является экранирование ультразвуковых колебаний корзиной и наружными поверхностями изделий, что снижает интенсивность и качество очистки внутренних каналов изделий, эффективность очистки каналов изделий зависит от положения изделия в ультразвуковом поле и от расстояния изделия до преобразователя, отсутствие струй жидкости во внутренних каналах изделий, что приводит к необходимости дополнительного контроля качества промывки и визуальной отбраковки негодной или неподдающейся промывке продукции.

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки полостей системы трубопроводов, включающее бак для моющей жидкости, насос, контрольно-регулирующую аппаратуру и размещенные в напорной и сливной магистралях блоки фильтров, при этом сливная магистраль снабжена электромагнитным коагулятором, размещенным перед блоком фильтров [2].

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности одновременных промывки, контроля качества промывки, отбраковки негодной или неподдающейся промывке продукции.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей при очистке игл за счет осуществления отбраковки изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки полых изделий, содержащее бак для моющей жидкости, систему циркуляции моющей жидкости через полость изделия, имеющую напорную магистраль с патрубком для связи с очищаемым изделием и сливную магистраль, и, связанную с системой циркуляции контрольно-измерительную аппаратуру, имеет патрубок напорной магистрали, выполненный в виде емкости с воронкообразной горловиной для базирования в горловине вдоль ее оси изделия с перекрытием ее поперечного сечения, при этом сливная и напорная магистрали и контрольно-измерительная аппаратура связаны с емкостью, причем контрольно-измерительная аппаратура выполнена в виде датчика давления.

Датчик давления имеет ограничительный контакт.

Устройство содержит механизм установки и сортировки игл.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - график изменения давления в напорной магистрали устройства в зависимости от состояния канала иглы; на фиг.3-7 - состояния канала иглы и канала патрубка напорной магистрали.

Устройство для очистки полых изделий содержит бак 1 для моющей жидкости 2, систему 3 циркуляции моющей жидкости 2 через полость изделия 4, имеющую напорную магистраль 5 с патрубком 6 для связи с очищаемым изделием 4 и сливную магистраль 7, и связанную с системой 3 контрольно-измерительную аппаратуру 8, при этом патрубок 6 напорной магистрали 5 выполнен в виде емкости 9 с воронкообразной горловиной 10 для базирования в горловине 10 вдоль ее оси изделия 4 с перекрытием ее поперечного сечения, сливная 7 и напорная 5 магистрали и контрольно-измерительная аппаратура 8 связаны с емкостью 9, причем контрольно-измерительная аппаратура выполнена в виде датчика 11 давления. Датчик 11 имеет ограничительный контакт 12. Устройство содержит механизм 13 установки и сортировки игл.

Горловина 10 патрубка 6 напорной магистрали может находиться в двух состояниях: без иглы 4 (фиг.3) и с иглой (фиг.4-7). Игла 4 может находиться в четырех состояниях: канал 14 иглы 4 чистый (фиг.4), канал с механическими загрязнениями (фиг.5), канал сдеформирован (фиг.6), канал отсутствует (фиг. 7).

Устройство работает следующим образом.

После включения насоса 15 (фиг.1) моющая жидкость 2 из бака 1 подается через блок фильтров 16 под давлением по напорной магистрали 5 в емкость 9 патрубка 6 и затем перетекает через свободную от иглы 4 воронкообразную горловину 10 по сливной магистрали 7 в бак 1 через блок фильтров 17. Для уменьшения разбрызгивания моющей жидкости 2 имеется отражатель 18 струй.

В результате прокачки моющей жидкости 2 при отсутствии иглы 4 в горловине 10, когда проходное сечение канала 19 горловины 10 максимально, датчик 11 давления показывает давление Р₁ (участок I). Это давление минимальное и соответствует состоянию горловины 10 патрубка 6 при отсутствии иглы 4.

Затем механизмом 13 установки игл и их сортировки, который имеет возвратно-поступательное перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также вращательное перемещение относительно вертикальной или горизонтальной оси (в зависимости от положения емкости 9), устанавливается очередная игла 4 в воронкообразную горловину 10 патрубка 6.

Если игла 4 имеет свободный от загрязнений и не деформированный канал 14, то датчик 11 давления показывает давление P₂ (участок III), которое больше давления Р₁ в связи с уменьшением проходного сечения канала 19 воронкообразной горловины 10 (фиг.4).

Если в канале 14 иглы 4 имеются механические загрязнения 20, то в начальный момент происходит повышение давления в напорной магистрали 5 до величины давления Р₃ (участок II), которое больше номинального значения давления Р₂ (фиг.5).

В случае удаления загрязнений 20 из промываемого канала 14 иглы 4 потоком моющей жидкости 2 давление в напорной магистрали 5 снижается до номинального значения Р₂ (фиг.2).

Если спад давления в течение времени промывки до номинального значения Р₂ не происходит, то это означает, что канал 14 иглы 4 закупорен механическими невымываемыми загрязнениями 20 или сечение канала 14 сдеформировано, или канал 14 в игле 4 вообще отсутствует, что является браковочным признаком и требует обязательного удаления таких игл в брак (фиг.5-7).

Таким образом, после установки иглы 4 в воронкообразную горловину 10 происходит повышение давления.

Если датчик 11 давления показывает давление Р₂ Р и не замыкает ограничительного контакта 12 и это давление сохраняется в течение всего времени промывки, то механизм 13 установки игл и их сортировки удаляет иглу 4 из зоны очистки в бункер с годной продукцией и устанавливает новую иглу 4.

Если датчик 11 давления показывает давление Р₃, что соответствует замыканию ограничительного контакта 12, и это давление падает в процессе промывки до номинального значения Р₂, то такая игла 4 удаляется из зоны очистки в бункер с годной продукцией механизмом 13, после чего устанавливается новая игла 4.

Если датчик 11 давления показывает давление Р₃, что соответствует замыканию ограничительного контакта 12, и это давление сохраняется в течение всего времени промывки, то такая игла 4 удаляется из зоны очистки в бункер с бракованой продукцией, после чего устанавливается новая игла 4.

При значительной деформации канала 14 иглы 4 или его отсутствии в игле давление в напорной магистрали 5 быстро повышается и по достижении давления Р₃, что соответствует замыканию ограничительного контакта 12, дальнейшего повышения давления не происходит в связи с перетеканием моющей жидкости 2 через обратный клапан 21, настроенный на давление Р₄, равное давлению Р₃ + Р.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет совместить операции промывки каналов игл, контроля игл на загрязненность каналов, их деформацию или отсутствие каналов, т.е. расширить функциональные возможности, повысить качество очистки, так как все без исключения иглы: чистые и загрязненные с видимыми или невидимыми механическими частицами промываются, повысить эффективность контроля, так как оптический метод контроля проходимости каналов игл неэффективен за счет дифракции света в каналах, а следовательно, увеличить выход годной продукции, исключить попадание брака в годную продукцию и в целом устранить возможность внесения инфекции при использовании игл в медицинских учреждениях.