аэродинамический охладитель

Формула изобретения

АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ОХЛАДИТЕЛЬ сыпучего материала, преимущественно цементного клинкера, содержащий установленный под углом к горизонту корпус с двумя параллельными рядами сопл в центре днища, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки отходящего воздуха от пыли, он снабжен установленным на разгрузочном конце охладителя пылеоочистителем, выполненным в виде расположенных симметрично относительно оси охладителя и закрытых общим кожухом подковообразных корпусов, в которых выполнены по касательной к внутренней поверхности поперечные щели для прохода воздуха.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области цементного машиностроения и может быть использовано в производстве строительных материалов, например цементного клинкера, а также в других областях народного хозяйства в аппаратах и устройствах для охлаждения сыпучих материалов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является аэродинамический охладитель, содержащий установленный под углом к горизонту корпус с размещенными по всей длине его днища двумя параллельными рядами сопел, присоединенных к воздушному коллектору.

Недостатком известного решения является то, что большое количество пыли поступает через воздушный патрубок в дымосос, что требует использования пылеочистительных приспособлений, например рукавных фильтров, имеющих сложное устройство и большую массу.

Целью изобретения является повышение качества очистки отходящего воздуха от пыли.

На фиг. 1 показан общий вид аэродинамического охладителя с встроенным инерционным пылеуловителем; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Аэродинамический охладитель содержит установленный под углом к горизонту корпус 1 с двумя параллельными рядами сопел 2 в центре днища 3. На разгрузочном конце охладителя установлен пылеочиститель, выполненный в виде расположенных симметрично относительно оси охладителя подковообразных корпусов 4, прикрепленных к днищу охладителя вокруг двух его отверстий 5. В подковообразных корпусах 4 выполнены по касательной к внутренней поверхности поперечные щели 6 для прохода воздуха с направлением по ходу вращения отходящего запыленного воздуха. Кожух 7 является общим для корпусов 4 и имеет в нижней части пылесборник 8 с патрубком 9.

Между корпусом 4 и кожухом 7 размещены прикрепленные к ним перемычки 10. Сзади корпус 4 и кожух 7 закрыты пластиной 11, имеющей в верхней средней части отверстие с патрубком 12. В результате закрытия корпуса 4 и кожуха 7 пластиной 11 в устройстве образуются парные каналы 13 и 14 и канал 15. Каналы 13 открыты в пылесборник 8, каналы 14 имеют выход внутрь охладителя, а канал 15 при помощи патрубка 12 подсоединен к дымососу. Через отверстия 16 пыль ссыпается внутрь охладителя из каналов 14.

Аэродинамический охладитель работает следующим образом.

Закрученные два потока охлаждающего воздуха через отверстия 5 днища 3 охладителя поступают в подковообразные корпуса 4 встроенного пылеуловителя. Центробежные частицы пыли отбрасываются на внутренние боковые стенки корпусов 4 и увлеченные вращающимся воздухом по щелям 6 попадают в каналы 13 и 14. Частицы пыли из каналов 13 ссыпаются в пылесборник 8, а из каналов 14 пыль ссыпается внутрь охладителя по отверстиям 16. Очищенный воздух из канала 15 через патрубок 12 отсасывается в дымосос. Частицы пыли, миновавшие корпуса 4, соударяются между собой и попадают в пылесборник 8, откуда через патрубок 9 могут быть использованы, например, для устранения настылеобразования цементного агрегата.

Применение предлагаемой конструкции аэродинамического охладителя в минилиниях цементного производства позволяет повысить выход готового цементного клинкера за счет использования пыли и устранения межремонтных работ, уменьшить металлоемкость пылеочистных сооружений за счет глубокой очистки сбрасываемого воздуха, а также улучшить экологическую обстановку объекта.