пластинчатая машина
Классы МПК: | F01C1/344 с лопастями, движущимися возвратно-поступательно относительно внутреннего элемента |
Автор(ы): | Фаерштейн Р.И. |
Патентообладатель(и): | Каспийский завод "Дагдизель" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1990-04-06 публикация патента:
30.11.1994 |
Использование: в пластинчатых машинах. Цель: уменьшение неравномерности подачи рабочей среды. Сущность изобретения: машина содержит статор 1, ротор 2, установленный в расточке статора. Пластины установлены в пазах ротора и опираются на опорный элемент 5, размещенный эксцентрично в расточке 6 ротора. Профиль расточки 6 статора 2 образован тремя сопряженными между собой дугами окружности, при этом одна из дуг расточки выполнена по радиусу R1 , равному радиусу Rp ротора, радиус R2 второй дуги равен сумме величин радиуса Rp ротора и максимальной высоте h рабочей камеры, а третья дуга выполнена по радиусу R3 , равному средней арифметической величин радиусов первой и второй дуг, которые имеют общий центр, расположенный на оси ротора. При этом центральный угол первой и второй дуг, равный углу охвата одной рабочей камеры, определяется из соотношения
= 360°/n, где n - число пластин. Периферийная поверхность пластин выполнена по радиусу Rпл , равному радиусу Rp ротора, отношение максимальной высоты рабочей камеры к радиусу второй дуги выбирается из следующего соотношения: h/R2
0,2 , где h - максимальная высота рабочей камеры; R2 - радиус второй дуги. Положительный эффект: более равномерное распределение контактных напряжений, уменьшение их интенсивности, повышение износостойкости машин, понижение потерь на трение. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2


Формула изобретения
1. ПЛАСТИНЧАТАЯ МАШИНА, содержащая статор с профилированной расточкой, образованной тремя сопряженными между собой дугами окружности, эксцентрично размещенный в расточке цилиндрический ротор с пазами и размещенными в них с образованием рабочих камер пластинами, при этом одна из дуг расточки выполнена по радиусу, равному радиусу ротора, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения неравномерности подачи рабочей среды, радиус второй дуги равен сумме величин радиуса ротора и максимальной высоты рабочей камеры, а третья дуга выполнена радиусом, равным средней арифметической величины радиусов первой и второй дуг, имеющих общий центр, совпадающий с осью вращения ротора, причем центральный угол первой и второй дуг выбирается из соотношения
где n - число пластин. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь на трение и повышения износостойкости, периферийная поверхность пластин выполнена радиусом, равным радиусу ротора. 3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что отношение максимальной высоты рабочей камеры к радиусу второй дуги выбирается из соотношения
h / R2

где h - максимальная высота рабочей камеры;
R2 - радиус второй дуги.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в пластинчатых машинах. Известна пластинчатая машина, содержащая эксцентрично установленный в полости статора ротор с размещенной в его сквозном пазу пластиной, на периферийной поверхности которой выполнены два скоса, причем профиль поверхности полости статора имеет форму улитки Паскаля. Известна также пластинчатая машина, содержащая статор с профилированной расточкой, образованной тремя сопряженными между собой дугами, эксцентрично установленный в расточке цилиндрический ротор с пазами, и размещенными в них с образованием рабочих камер пластинами, при этом одна из дуг расточки выполнена по радиусу, равному радиусу ротора. Недостаток известной машины заключается в том, что не обеспечивается равномерность подачи рабочей среды. Целью изобретения является уменьшение неравномерности подачи. Это достигается тем, что радиус второй дуги равен сумме величин радиуса ротора и максимальной высоты рабочей камеры, а третья дуга выполнена радиусом средней арифметической величин радиусов первой и второй дуг, имеющих общий центр, совпадающий с осью вращения ротора, причем центральный угол первой и второй дуг выбираются из соотношения






Класс F01C1/344 с лопастями, движущимися возвратно-поступательно относительно внутреннего элемента