сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Формула изобретения

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, включающая вяжущее, содержащее известьсодержащий компонент и тонкодисперсный кремнеземистый компонент, и заполнитель - песок, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии за счет исключения процесса измельчения и повышения прочности, она содержит в качестве известьсодержащего компонента аспирационную пыль известьобжиговых печей, а в качестве тонкодисперсного кремнеземистого компонента аспирационныю пыль шамотного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Аспирационная пыль известьобжиговых печей 9 - 12

Аспирационная пыль шамотного производства 16 - 22

Песок 66 - 75

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии.

Известна сырьевая смесь, содержащая известь и золу ТЭС [1]. Кирпич, изготовленный из данной смеси, не требует автоклавной обработки и имеет высокие прочностные характеристики. Однако эти результаты достигаются благодаря энергоемким мокрому помолу, последующему обезвоживанию смеси до формовочной влажности и прессованию при давлении 40 МПа, превышающем на 30-60% величину удельного давления отечественных процессов для силикатного кирпича (СМ-816 и СМС-152).

Известна сырьевая смесь, широко используемая в производстве силикатного кирпича, содержащая, мас.%: известь 10-12, песок молотый 10-12 и песок-заполнитель остальное [2].

Недостаток известного решения состоит в необходимости помола извести и песка и автоклавной обработки изделий.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления (исключение помола материалов и замена автоклавной обработки пропариванием при атмосферном давлении) и повышение прочности кирпича по сравнению с использованием известной сырьевой смеси в условиях безавтоклавной тепловой обработки.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая вяжущее и заполнитель, содержит в качестве компонентов вяжущего аспирационные пыли производства извести и шамотных изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: аспирационная пыль известеобжиговых печей 9-12 аспирационная пыль про- изводства шамота 6-22 заполнитель 66-75

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что предлагаемая сырьевая смесь отличается от известного тем, что предусматривает использование новых компонентов - аспирационных пылей известеобжиговых печей взамен извести и производство шамотных изделий взаимен молотого песка.

Следовательно заявляемая сырьевая смесь соответствует критерию "Новизна".

В сравнении с другими известными техническими решениями предложенная сырьевая смесь отличается новым качественным и количественным составом, существенно упрощенной технологией подготовки сырья (исключен помольный цикл) и более высокой прочностью кирпича при безавтоклавном твердении. Достигаемый положительный эффект непрерывно связан с предложенным сочетанием отличительных признаков, которые не были известны в производстве строительных материалов или в других областях техники.

Изложенное подтверждает соответствие заявляемого объекта критерию "Существенные отличия".

Сырьевую смесь для изготовления силикатного кирпича готовят следующим образом.

В качестве компонентов вяжущего используют известковую и шамотную пыль Челябинского металлургического комбината.

Характеристика пылей представлена в табл.1.

Активность известковой пыли составляет 65%, извести 68%. В качестве заполнителя применяют кварцевый песок.

Его зерновой состав представлен в табл.2.

Известковую и шамотную пыль смешивают в лабораторном смесителе в песком-заполнителем в сухом виде, а затем вводят всю воду затворения, перемешивают и выдерживают в течение 5 ч.

Из этой смеси формуют образцы - цилиндры D = 60 мм и высотой 60 мм на лабораторном прессе при давлении 200 кгс/см². Полученные образцы пропаривают в пропарочной камере в течение 8 ч при t = 95^оС. Пропаренные образцы выдерживают 28 сут. в камере нормального хранения, а затем испытывают на сжатие.

Из известной сырьевой смеси (прототип) образцы изготавливали и испытывали идентичным образом.

Результаты испытания образцов на сжатие представлены в табл.3.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что образцы кирпича, изготовленного из предложенной смеси, прочнее кирпича из традиционной смеси (состав 7) в 4-5 раз. Заявленный интервал содержания ингредиентов подтверждается тем, что образцы составов 1, 2а, 4в и 5 имеют прочность ниже в среднем на 25%.

Замена лишь кремнеземистого компонента в традиционной смеси (состав 6) приводит к снижению прочности образцов по сравнению с заявленным объектом также на 25%.