смазка для форм
Классы МПК: | B28B7/38 обработка поверхностей форм, сердечников или оправок для предотвращения прилипания |
Автор(ы): | Скорынина Инесса Сергеевна[BY], Скорынин Игорь Юрьевич[BY] |
Патентообладатель(и): | Скорынина Инесса Сергеевна (BY) |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-03-18 публикация патента:
30.11.1994 |
Использование: при изготовлении бетонных, железобетонных, гипсовых и подобных изделий для смазки металлических формующих поверхностей. Сущность изобретения: смазка для форм содержит следующие компоненты, мас.%: эмульсол кислый синтетический 20 - 60; водный раствор омыляющего агента 0,5 - 3,0 и воду остальное. В качестве омыляющего агента смазка содержит отход производства продуктов разделения воздуха, включающий, мас.%: Na2CO310-12; NaOH 0,1-2; примеси минеральных масел 1 - 2; хлориды 0,1 - 0,2; сульфаты 0,01 - 0,02. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающий кислый синтетический эмульсол и водный раствор омыляющего агента, отличающаяся тем, что она содержит в качестве омыляющего агента отход производства продуктов разделения воздуха, содержащий, мас.%:Na2CO3 10 - 12
NaOH 0,1 - 2,0
Примеси минеральных масел 1 - 2
Хлориды 0,1 - 0,2
Сульфаты 0,01 - 0,02
и дополнительно воду при следующем соотношении компонентов, мас.%,
Кислый синтетический эмульсол 20 - 60
Водный раствор омыляющего агента 0,5 - 3,0
Вода Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к смазкам для металлических формующих поверхностей при изготовлении бетонных, железобетонных, гипсовых и подобных изделий. Известны смазки [1, 2, 3] на чистых и отработанных маслах и эмульсолах. Однако они пожароопасны, ухудшают условия труда, оставляют на поверхности изделий жировые пятна и предусматривают повышенный расход продукта. Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности является смазка для формующих поверхностей, включающая эмульсол кислый и омыляющий агент - подмыльный щелок при следующем соотношении компонентов, мас.%; эмульсол 0,4-0,5; подмыльный щелок 0,5-0,6. Однако известная смазка нестабильна при хранении, не обеспечивает хорошего качества лицевой поверхности бетонных изделий и вызывает коррозию металлических форм из-за высокого (10-15%) содержания хлорида натрия. Цель изобретения - повышение стабильности смазки, снижение адгезии бетона к форме и устранение коррозии форм. Цель достигается тем, что смазка для металлических формующих поверхностей, включающая эмульсол кислый синтетический и омыляющий агент, содержит в качестве омыляющего агента отход производства продуктов разделения воздуха на кислород, азот, аргон и т. д. и воду дополнительно при следующем соотношении компонентов, мас.%:эмульсол кислый синтетический 20-60
отход производства продуктов разделения воздуха 0,5-3,0 вода 37,0-79,5
Указанный отход -ТУ 6-16-29-45-86 "Щелочной раствор" образуется на стадии очистки воздуха от углекислоты и представляет собой водный раствор следующего состава, мас.%: Na2CO3 10-12 NaOH 0,1-2
примеси минеральных масел 1-2 хлориды 0,1-0,2 сульфаты 0,01-0,02
Указанный отход использован без дополнительной обработки. Эмульсол "ЭКС" кислый синтетический - ТУ 38-101536-75. В табл. 1 представлен компонентный состав прототипа и предлагаемой смазки. Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемая смазка отличается от известной качественным и количественным составом компонентов. Отход производства продуктов разделения воздуха содержит в своем составе смесь щелочных компонентов NaOH и Na2CO3, которые при совместном присутствии обеспечивают pH среды, при котором омыление высших жирных кислот, находящихся в эмульсоле, происходит наиболее полно. Благодаря этому происходит увеличение стабильности по сравнению с прототипом. Кроме того образовавшиеся натриевые мыла пластифицируют бетон, прилегающий к формующим поверхностям, улучшают их смачиваемость. Кроме натриевых жирных мыл (ПАВ) стабилизации эмульсии способствовали незначительные количества хлоридов и сульфатов натрия, находящиеся в составе отхода. Примеси минеральных масел в составе отхода придают смазке дополнительные гидрофобизирующие свойства. П р и м е р 1. В емкость с мешалкой загружают 50 эмульсола, 1,4 отхода производства разделения воздуха и 48,6 воды. Все тщательно перемешивают при 60-70оС до получения однородной светло-бежевой эмульсии. Полученную смазку наносят на поверхность формы любым из известных способов - кистью, щеткой, валиком или с помощью распыляющих устройств, после чего заливают в форму бетонную смесь. В табл. 2 приведены результаты испытаний составов смазок и изделий, приготовленных с применением смазок. Адгезию бетона к поверхности формы (усилие отрыва образцов от металлической поверхности) определяли следующим образом. В свежеотформованный бетон (размер формы 4х4х16 см) устанавливали анкер для зацепления при испытании на отрыв; стабильность смазки по ГОСТ 18659-81. Осмотр бетонной и металлической поверхностей проводили визуально. По сравнению с прототипом заявляемая смазка позволяет в 3-5 раз снизить адгезию бетона к форме. Стабильность заявляемой смазки увеличивается по сравнению с известной в 3-10 раз. Коррозионная активность смазки снижена более, чем в 5 раз. Смазка имеет хорошую укрываемость и наносится на поверхность сплошным ровным слоем. В отличие от прототипа на поверхности бетона полностью отсутствует пылевидный слой.
Класс B28B7/38 обработка поверхностей форм, сердечников или оправок для предотвращения прилипания