устройство для притирки плоских поверхностей

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее предназначенный для взаимодействия со шпинделем станка хвостовик, связанную с ним с возможностью изменения эксцентриситета и вращения вокруг своей оси планшайбу, несущую поводковые пальцы, расположенные в отверстиях, выполненных в дисках, предназначенных для размещения притираемых деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, отверстие в каждом диске выполнено ступенчатым, при этом ступень меньшего диаметра расположена со стороны пальца, а диаметры отверстий ступеней выбраны из условия свободного размещения в них соответственно пальца и детали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на сверлильных станках для притирки деталей типа колец торцовых уплотнений.

Известно устройство для притирки, содержащее предназначенный для взаимодействия с шпинделем станка хвостовик, связанную с ним с возможностью изменения эксцентриситета и вращения вокруг оси планшайбу, несущую поводковые пальцы, расположенные в отверстиях, выполненных в дисках, предназначенных для размещения притираемых деталей [1].

Недостатком известного устройства является низкое качество обработки.

Цель изобретения - повышение качества притирки за счет обеспечения неповторяющихся траекторий - движения деталей.

На фиг. 1 изображено устройство для притирки; на фиг. 2 - диск-груз для размещения детали.

Устройство для притирки содержит хвостовик 1, предназначенный для крепления в шпинделе вертикально-сверлильного станка и имеющий ласточкин хвост для соединения и фиксации посредством стопорного винта 2 и клина 3 с валом 4. Такое соединение позволяет регулировать величину эксцентриситета между осями хвостовика 1 и вала 4.

На валу смонтированы игольчатые подшипники 5, на которые напрессована планшайба 6 с планками 7 и поводковыми пальцами 8 с резьбой и гайками 9. Планки 7 крепятся к планшайбе 6 винтами 10. Положение планшайбы 6 на валу 4 фиксируется гайками 11, а скорость вращения планшайбы 6 вокруг своей оси регулируется четырьмя заглушками 12 с тормозными пробками 13, равномерно расположенными во втулке 14, фиксируемой стопорными винтами 15. Между подшипниками 5 размещено распорное кольцо 16, а на валу 4 - уплотнительное кольцо 17. Смазка игольчатых подшипников обеспечивается посредством сальниковой набивки 18.

для размещения обрабатываемых деталей 19 в устройстве предусмотрены диски-грузы 20.

В каждом диске выполнено ступенчатое отверстие, при этом ступень меньшего диаметра расположена со стороны пальца, а диаметры отверстий ступеней выбраны из условия свободного размещения в них соответственно пальца 8 и детали 19.

Устройство работает следующим образом.

Хвостовик 1 крепят в шпинделе вертикально-сверлильного станка. С помощью соединения типа ласточкин хвост устанавливают заданную величину эксцентриситета между осями хвостовика 1 и вала 4. Детали кладут на притирочный чугунный стол, который натирают пастой карбида бора N 10-12 с добавлением керосина, накрывают детали дисками 20 и вводят поводковые пальцы 8 в отверстия дисков меньшего диаметра.

При вращении шпинделя станка планшайба 6 с планками 7 совершает вращения вокруг оси шпинделя и вокруг своей оси. Эти движения передаются дискам-грузам 20 и деталям 19. За счет предложенной конструкции дисков 20 они получают дополнительное перемещение относительно пальцев, а детали - в гнезде дисков.