станок для заточки хирургического инструмента

Формула изобретения

1. СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ХИРУРГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА, выполненный в виде установленных на станине двух инструментальных шпинделей и размещенного на столе с возможностью поворота держателя затачиваемого инструмента, отличающийся тем, что станок снабжен дополнительным столом с установленным на нем с возможностью поворота держателем затачиваемого инструмента, при этом оси инструментальных шпинделей расположены параллельно, а столы установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к осям инструментальных шпинделей.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен установленными на столах элементами правки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к заточке съемных лезвий хирургических скальпелей.

Известен станок для заточки лезвия ножа, содержащий оппозитно установленные шлифовальные бабки и каретку, несущую держатель обрабатываемого изделия, установленную на направляющих с возможностью вертикального и горизонтального перемещения.

Недостаток такого станка в том, что заточка лезвия ножа осуществляется вручную за счет вертикальной и горизонтальной подачи заготовки в зазор между вращающимися навстречу друг другу кругами.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для заточки хирургических ножниц.

Отсутствие возможности обработки двух граней лезвия на одном станке является основным недостатком известного устройства.

Цель изобретения - автоматизация процесса заточки режущей кромки лезвия скальпеля по двум граням.

Это достигается тем, что станок-автомат для заточки лезвий скальпелей, содержащий шпиндельную бабку с шлифовальным кругом, стол линейного перемещения с поворотной головкой, несущей обрабатываемое изделие, снабжен дополнительно шпиндельной бабкой и столом, установленными зеркально основным, причем на столе установлен инструмент правки шлифовального круга, вершина которого находится на линии пересечения обработанной поверхности изделия с плоскостью движения подачи.

На фиг. 1 изображен станок, план; на фиг. 2 - то же, разрез ; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Станок состоит из шпиндельных бабок 1 с абразивными кругами 2, столов 3, 4 с поворотными головками 5, 6, транспортно-ориентирующего устройства 7, механизмов загрузки 8 и выгрузки 9 с кассетами 10, 11, установленных на станине 12.

Алмазные инструменты 13 правки, вершины которых лежат на линиях пересечения обработанных поверхностей деталей 14 и плоскостей перемещения шпиндельных бабок 1, закреплены на столах 3, 4, установленных соосно шпиндельным бабкам, перемещающимся под углом заточки к вертикали.

Заточка деталей 14 происходит в зоне обработки под кругами 2.

Загрузка и ориентация заготовок деталей 14, выгрузка готовых изделий 15 происходит на загрузочной позиции вне зоны обработки.

Устройство работает следующим образом. Затачиваемая заготовка детали 14 из кассеты 10 механизмом 8 загрузки устанавливается на загрузочной позиции в поворотную головку 5. Стол 3 перемещается в зону обработки. При ходе стола 3 обрабатывается прямолинейный участок лезвия, при повороте головки 5 - радиусная часть. По окончании цикла обработки стол 3 возвращается на загрузочную позицию. Деталь 14 с обработанной гранью снимается с поворотной головки 5 транспортно-ориентирующим устройством 7 и устанавливается на поворотную головку 6 обработанной гранью вниз. Стол 4 перемещается в зону обработки и по окончании цикла обработки возвращается на загрузочную позицию. Готовок изделие 15 механизмом выгрузки 9 снимается с головки 6 и укладывается в кассету 11. Периодическая правка кругов 2 осуществляется алмазными инструментами 13, установленными на столах 3 и 4 при их возвратно-поступательных движениях и движениях подачи шпиндельных бабок с кругами.