Сущность изобретения: перемешивают компоненты в водорастворимых соединениях. Новым является то, что масло-жировые соединения предварительно смешивают с продуктами, образующимися при щелочной обработке индустриальных масел или дизельного топлива, в соотношении, мас.%: масло-жировые соединения 0,05 - 70; дисперсионная среда 30 - 99,95. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
1. СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАСЛОЖИРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ в дисперсионной среде путем перемешивания указанных компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости растворения соединений, экономии электроэнергии, в качестве дисперсионной среды используют продукт щелочной обработки дизельного топлива, содержащий меркаптаны, фенолы, свободные щелочи, в том числе NaOH, растворимую органику, дизельное топливо и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Меркаптаны 0,8 - 2,8 Фенолы 0,010 - 0,015 Свободные щелочи, 1 - 2 в том числе NaOH 0,5 - 2,0 Растворимая органика 5 - 25 Дизельное топливо 3 - 10 Вода Остальное 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дисперсную среду указанного состава масложировых соединений используют в следующем соотношении, мас.%: Масложировые соединения 0,05 - 70,0 Дисперсионная среда 30,0 - 99,95
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области растворения вязких материалов и может найти применение в приготовлении коллоидно-дисперсных растворов масло-жировых соединений с целью их широкого использования в промышленности, например для нанесения покрытий на различные материалы. Известен способ получения концентрированных растворов полимеров, включающий двухстадийный процесс обработки полимера в растворе. При этом в первой стадии получают однородную суспензию полимера с растворителем, для чего полимер измельчают до консистенции порошка, а затем интенсивно перемешивают с растворителем при подогреве суспензии. Во второй стадии производят интенсивный прогрев суспензии [1]. К недостаткам этого процесса относятся длительность процесса растворения и низкое качество раствора. В качестве прототипа выбран способ диспергирования водно-жировой эмульсии типа масло в воде, включающий нагрев эмульсии до температуры перегрева воды относительно температуры насыщения, соответствующей давлению в камере диспергирования, а затем ее подают в камеру диспергирования под давлением не менее давления насыщения, соответствующего температуре нагрева. К недостаткам способа относятся низкая скорость растворения масло-жировых соединений и сложность процесса диспергирования эмульсий. Целью изобретения является повышение скорости растворения соединений за счет подбора химического состава растворителя, снижение тепло- и энергозатрат, упрощение процесса. Цель достигается тем, что в способе диспергирования масло-жировых соединений в дисперсионной среде, включающем перемешивание указанных компонентов, в качестве дисперсионной среды используют продукт щелочной обработки дизельного топлива, содержащий меркаптаны, фенолы, свободные щелочи, в том числе NaOH, растворимую органику, дизельное топливо и воду. Известный способ диспергирования водно-жировой эмульсии типа масло в воде имеет весьма существенные недостатки, а именно сложность устройства по диспергированию эмульсии, значительные тепло- и энергозатраты на процесс диспергирования, способ не позволяет получить растворения масло-жировых соединений, процесс диспергирования осуществляют только под давлением. Предлагаемый способ диспергирования масло-жировых соединений в дисперсионной среде устраняет указанные недостатки. Диспергирование масло-жировых соединений в продуктах, образующихся при щелочной обработке дизельного топлива, не потребует расхода на энерго- и теплозатраты, так как диспергирование масло-жировых соединений осуществляют при комнатной температуре. Установка для диспергирования масло-жировых соединений состоит из бака с мешалкой, куда будут закачиваться раствор и растворимые соединения. В мешалке возможно готовить растворы масло-жировых соединений от 0,05 до 70%-ных, при этом растворы до 15-20%-ных находятся в жидком состоянии, а свыше 20% -ных имеют мазеобразное состояние, хорошо растворимы в воде. П р и м е р 1. Для получения 0,01-70%-ных растворов в лабораторных условиях использовали в качестве дисперсионной среды продукты, полученные при щелочной обработке дизельного топлива, содержащие меркаптаны, фенолы, свободные щелочи, в том числе NaOH, растворимую органику, дизельное топливо и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: меркаптаны 0,8-2,8 фенолы 0,010-0,015 свободные щелочи 1-2 в том числе NaOH 0,5-2 растворимая органика 5-25 дизельное топливо 3-10 вода остальное и в качестве диспергируемого соединения масляный фуз, образующийся при получении подсолнечного масла. Диспергирование масляного фуза осуществляли при комнатной температуре при перемешивании содержимого в стакане емкостью 300-500 мл 1-3 мин. Концентрация масляного фуза менялась от 0,05 до 70 %. Состояние раствора в зависимости от концентрации фуза приведены в таблице. Опыты показали, что диспергирование масляного фуза, образующегося при получении подсолнечного масла, в продуктах от щелочной обработки дизельного топлива начинается как при низких расходах растворителя (0,01% и ниже), при концентрации 5-20% получены ощутимо вязкие растворы, при концентрации масляного фуза 30-70% раствор превращается в мазеобразное вещество. Аналогичные результаты зафиксированы при диспергировании масляных фузов рапсового и льняного масел в растворителях, полученных в продуктах, образующихся при щелочной обработке дизельного топлива. П р и м е р 2. Опыты по диспергированию масляного фуза, образующегося при получении подсолнечного масла, осуществляли в аналогичных условиях, что и в прототипе, т.е. путем диспергирования водно-жировой эмульсии без ее подогрева при распылении сжатым воздухом. Результаты по диспергированию масляного фуза по прототипу показали, что масляный фуз в воде практически не растворяется. Таким образом, использование продуктов, образующихся при щелочной обработке дизельного топлива, в качестве дисперсионной среды при диспергировании масляных фузов, по сравнению с прототипом, позволяет упростить технологию диспергирования масло-жировых соединений, снизить тепло- и энергозатраты на процесс.
