способ получения нефтяного кокса

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА, включающий нагрев сернистого сырья до температуры коксования и подачу его в камеру замедленного коксования вместе с водородом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания серы в коксе после стадии коксования, кокс обрабатывают дополнительно подаваемым водородом при 490 - 550^oС и давлении 0,6 - 5 МПа в течение 8 - 24 ч, причем водород подают в количестве 10 - 100 нм³/м³ камеры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу получения нефтяного кокса из сернистого сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является уменьшение содержания серы в коксе.

Пример осуществления способа. Сырье - гудрон западносибирской нефти имеет плотность 0,9891, коксуемость 12,97%, мол.м. 707; групповой химический состав, %: парафино-нафтеновые углеводороды 16,9; ароматические углеводороды - легкие 5,8; средние 8; тяжелые 33,2; смолы бензольные 10,8; смолы спирто бензольные 10,8; асфальтены 9,9; выкипает до 450^оС 5,14% до 490^оС 23,84% ; элементный состав, %: сера 2,25, углерод 86,42; водород 10,40; кислород 0,78; ванадий 0,01; никель 0,0038; содержание золы, мас.%: 0,02.

Гудрон указанного состава коксуют на лабораторной проточной установке замедленного коксования.

Сырьевой поток подают в реакционную камеру насосом. Водород выводят из емкости. Парогазовые продукты коксования выводят из камеры, конденсируют и разделяют в двухступенчатой аппаратуре. Подачу сырья в реакционную камеру прекращают через 24 ч, а обработку кокса водородом (10-100 нм³/м³) ведут в течение 8-24 ч при температуре 490-550^оС, давлении 0,6-5 МПа. После обработки подачу водорода прекращают, кокс охлаждают и выгружают из камеры. Выход кокса составляет 26-30%.

В таблице приведены режимы в указанных пределах и качество кокса по содержанию серы и золы.

Режим стадии коксования: температура 500^оС; давление 0,6-5 МПа; время коксования 24 ч.

Режим коксования для прототипа (сырье то же): температура 500^оС; давление 0,6 МПа; время коксования 24 ч; подача водорода в процессе коксования 94 нм³/м³ сырья.

Из таблицы видно, что содержание серы в коксе, полученном по предложенному способу в 1,2-3,8 раза меньше, чем в коксе, полученном по способу-прототипу. Содержание золы во всех пробах кокса не превышает 0,2%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить содержание серы в коксе, не превышая допустимых пределов (0,6%) по зольности.