композиция для теплоизоляционного пенопласта

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОПЛАСТА, содержащая новолачную фенолформальдегидную смолу, модифицированную фурфуролаацетоновой смолой СФ-121, вспенивающий агент - порофор ЧХЗ-57 динитрилазобисизомасляной кислоты, пенорегулятор КЭП-2 - блок-сополимер полиорганосилоксана и полиоксиалкилена, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств пенопласта, она дополнительно содержит отвердитель - хлористое олово, фуриновую смолу ПФ-203, включающую 2 мас.ч. дифурфурилиденацетона, 1 мас.ч. фурфурола, 1,7 мас.ч. тетрафурилоксисилана и 1 мас.ч. новолачной фенолформальдегидной смолы СФ110А при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Модифицированная новолачная фенолформальдегидная смола СФ-121 20 - 25

Порофор ЧХЗ-57 1,5 - 2,0

Пенорегулятор КЭП-2 3,0 - 4,0

Фурановая смола ПФ-203 75 - 80

Хлористое олово 1,0 - 1,5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства пенопластов и может быть использовано в качестве тепло-, звукоизоляции, а также для заполнения полых конструкций в авто-, самолето- и судостроении.

Известны композиции для получения пенопласта на основе фенолформальдегидной смолы, фурановых олигомеров, порофоров, уротропина и различных наполнителей.

Пенопласты на основе этих композиций имеют следующие свойства: Кажущаяся плотность, кг/м³ 100-210 Разрушающее напря- жение при сжатии, МПа 0,1-1,0

Однако вышеупомянутые пенопласты имеют низкие прочностные показатели.

Наиболее близкой из известных к данной композиции является композиция на основе рецептуры, мас.ч.: Модифицированная наво- лочная фенолформальде- гидная смола СФ-121 100 Вспенивающий агент порофор ЧХЗ-57 4,0-5,2 Уротропин 3,5-5,0 Эмульгатор-пенорегу- лятор КЭП-2 6,0-8,0 Минеральный наполни- тель 7,0-10,0 Феноламинная смола, модифицированная фу- риловым спиртом 4,0-50

Пенопласт на основе этой композиции имеет следующие свойства: Кажущаяся плотность, кг/м³ 100-140 Разрушающее напряже- ние при сжатии, МПа 0,6-1,2

Разрушающее напряже-

ние при растяжении, МПа 0,5-0,85 Количество закрытых пор, % 80-90

Этот пеноматериал характеризуется недостаточно высокой механической прочностью.

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств получаемого на основе композиции пеноматериала.

Указанная цель достигается тем, что композиция для получения пеноматериала, включающая модифицированную новолачную фенолформальдегидную смолу (СФ-12), вспенивающий агент порофор ЧХЗ-57, пенорегулятор КЭП-2, дополнительно содержит фурановую смолу ПФ-203 - продукт совмещения фенолформальдегидной смолы с фурановыми мономерами (дифурфуриледенацетон, фурфурол, тетрафурилоксисилан, наволачная фенолформальдегидная смола), и отвердитель фурановых смол хлористое олово в следующем соотношении компонентов, мас. ч: Модифицированная наво- лачная фенолформальде- гидная смола (СФ-121) 20-25 Вспенивающий агент (порофор ЧХЗ-57) 1,5-2,0 Пенорегулятор (КЭП 2) 3,0-4,0 Продукт совмещения фе- нолформальдегидной смолы с фурановыми мо- номерами (ПФ-203) 75-80 Отвердитель (SnCl₂) 1-1,5

Отличительными признаками предлагаемой композиции являются:

введение в композицию фурановой смолы ПФ-203 и отвердителя;

повышение физико-механических свойств пеноматериала за счет синергического эффекта совмещения двух связующих.

Анализ существующего уровня технологии в данной области показывает, что в настоящее время не известны пеноматериалы на основе смесей смол СФ-121 и ПФ-203.

В навеску смолы ПФ-203 вводят новолачную смолу СФ-121, вспенивающий агент ЧХЗ-57, пенорегулятор КЭП-2 и отвердитель SnCl₂. Все компоненты тщательно перемешиваются. Вспенивание полученной композиции проводят в форме, обработанной смазкой "ЦИАТИМ-221". В качестве разделительного слоя между внутренней поверхностью формы и вспениваемой композицией используют кальку.

Вспенивание осуществляется по режиму:поднять температуру до (1205) ^оС и выдержать 1,0 ч, поднять температуру до (1805)^оС и выдержать 2,0 ч. Готовый образец пеноматериала извлекают из формы и выдерживают в течение суток при комнатной температуре.

Примеры рецептур композиции приведены в табл. 1, свойства по примерам - в табл. 2. Приведенные в табл. 2 данные подтверждаются актами испытаний, прилагаемым к заявке. Как видно из табл. 2, физико-механические характеристики полученного пеноматериала по оптимальной рецептуре 3, 4, 8, 11, 14 значительно, в среднем в 3-4 раза, выше, чем у известного пенопласта, при одинаковой кажущейся плотности.