устройство для двустороннего шлифования и полирования деталей

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее два установленных с возможностью вращения вокруг своих осей притира с кольцевой рабочей поверхностью и расположенную между ними кассету с отверстиями для деталей, ось вращения которой параллельна осям вращения притиров, отличающееся тем, что каждый из притиров снабжен жестко связанными с ним внешним и внутренним кольцами, расположенными заподлицо с рабочей поверхностью притира и выполненными из материала менее износостойкого, чем материал притира, при этом наружный диаметр внешних и внутренний диаметр внутренних колец выбраны из условия расположения кромок отверстий кассеты при наибольшем и наименьшем их удалении от осей вращения притиров в пределах ширины их кольцевой рабочей зоны совместно с кольцами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для двухстороннего шлифования и полирования деталей.

Известно устройство для двухстороннего шлифования и полирования деталей, содержащее два установленных с возможностью вращения вокруг своих осей притира с кольцевой рабочей поверхностью и расположенную между ними кассету с отверстиями для деталей, ось вращения которой параллельна осям вращения притиров.

Однако в таких устройствах при обработке тонких и хрупких деталей свободным абразивом вследствие частичного выхода деталей за пределы периферийной и внутренней кромки притиров возможна их поломка.

Целью изобретения является обеспечение высококачественной обработки тонких и хрупких деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для двухстороннего шлифования и полирования деталей, содержащем два установленных с возможностью вращения вокруг своих осей притира с кольцевой рабочей поверхностью и расположенную между ними кассету с отверстиями для деталей, ось вращения параллельна осям вращения притиров, согласно изобретению каждый из притиров снабжен жестко связанными с ним внешним и внутренним кольцами, расположенными заподлицо с рабочей поверхностью притира и выполненными из материала менее износостойкого, чем притир. Наружный диаметр внешних и внутренний диаметр внутренних колец выбраны из условия расположения кромок отверстий кассеты при наибольшем и наименьшем их удалении от осей вращения притиров в пределах их кольцевой рабочей зоны совместно с кольцами.

На фиг. 1 схематично изображено в разрезе описываемое устройство эксцентрикового станка; на фиг. 2 - вид сверху на устройство со снятым верхним притиром на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения устройства для планетарного станка; на фиг. 4 - вид сверху на устройство со снятым верхним притиром на фиг. 3.

Изображенное на фиг. 1 устройство для шлифования и полирования деталей содержит два металлических притира 1 и 2, кассету 3 с деталями 4. Притиры 1, 2 и кассета 3 вращаются вокруг осей О₁, О₂ и О₃ соответственно.

Верхний притир 1 и нижний притир 2 снабжены жестко связанными с ними внешним кольцом 5 и внутренним кольцом 6, выполненными из материала менее износостойкого, чем притиры 1 и 2, например, из оргстекла. Периферийные кромки кольца 5 верхнего и нижнего притиров и внутренние кромки кольца 6 верхнего и нижнего притиров расположены в пределах поверхности, ометаемой отверстиями кассеты.

При подаче абразивной смеси в рабочую зону устройства и вращении притира 1 кассета 3 с деталями 4 вращается вокруг оси О₃, а притир 2 вращается вокруг оси О₂. Оси вращения О₁ и О₃, как и оси вращения О₃ и О₂ смещены одна относительно другой на величину .

Изображенное на фиг. 3 устройство для шлифования и полирования деталей содержит два металлических притира 1 и 2, кассету 3 с деталями 4. Притиры вращаются вокруг оси О₁, а кассета 3 с деталями 4 совершают планетарное движение. Верхний притир 1 и нижний притир 2 снабжены жестко связанными с ним внешними кольцами 5 и внутренними кольцами 6, расположенными заподлицо с рабочей поверхностью притира и выполненными из материала менее износостойкого, чем притир. Наружный диаметр внешних и внутренний диаметр внутренних колец выбраны из условия расположения кромок отверстий кассеты при наибольшем и наименьшем их удалении от осей вращения притиров в пределах ширины их кольцевой рабочей зоны совместно с кольцами.

П р и м е р. На эксцентриковом станке К3916 D = 140 мм; d₁ = 85 мм; = 9,5 мм; D₂ = 155 мм; d₂ = 77 мм. Кассета из лавсана толщиной 0,05 мм. Были получены шлифованием микропорошком М7 электрокорунда белого детали из кристаллического кварца размером 20 х 24 х 0,059 мм.