устройство для центробежно-планетарной обработки деталей

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, в корпусе которого расположено водило, несущее подвижную и неподвижную платформы со шпинделями для размещения съемных контейнеров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено рычагом с вертикальной стойкой, несущей захваты для контейнеров, при этом рычаг смонтирован на корпусе с возможностью качания в горизонтальной плоскости посредством введенного в устройство шарнира, а захваты установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжены раздвижными губками, предназначенными для размещения в кольцевом зазоре, предусмотренном между стенкой контейнера и его торцевыми обечайками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к отделочной обработке деталей в планетарно-вращающихся контейнерах и может использоваться для зачистки заусенцев, удаления облоя, скругления острых кромок, шлифования, полирования деталей, а также может быть применено в качестве центробежно-планетарной мельницы.

Известное устройство для центробежно-планетарной обработки деталей содержит водило, несущее подвижную и неподвижную платформы со шпинделями для размещения съемных контейнеров.

Недостатком известного устройства является пониженная производительность, обусловленная снятием, выгрузкой, загрузкой и установкой контейнеров вручную или с помощью сложных грузоподъемных механизмов.

Целью изобретения является повышение производительности за счет оснащения устройства быстродействующим и простым механизмом для снятия с планшайб, разгрузки, загрузки и установки на планшайбы одновременно всех контейнеров (практика показывает, что наиболее рационально использовать два контейнера).

Это достигается тем, что устройство для центробежно-планетарной обработки деталей, содержащее водило, несущее подвижную и неподвижную платформы со шпинделями для размещения съемных контейнеров, снабжено расположенным на корпусе устройства качающимся в горизонтальной плоскости рычагом, на котором установлена вертикальная стойка с захватами для контейнеров, снабженными раздвижными губками и имеющими возможность поворота в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 схематически представлено устройство, вид сверху (в плане); на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство для центробежно-планетарной обработки деталей содержит водило (не показано), несущее подвижную 1 и неподвижную (не показана) платформы со шпинделями 2 для размещения съемных контейнеров 3. Устройство снабжено расположенным на его корпусе 4 качающимся в горизонтальной плоскости рычагом 5, соединенным посредством шарнира 6 с корпусом 4. На рычаге 5 установлена вертикальная стойка 7 с захватами 8 для контейнеров 3, снабженными раздвижными губками 9 и 10 и имеющими возможность поворота в вертикальной плоскости вокруг горизонтальных осей 11. Для перемещения губок 10 используется, например, механизм, имеющий вал 12, на верхнем конце которого установлена коническая шестерня 13, а нижний конец имеет резьбу 14, взаимодействующую с внутренней резьбой ползуна 15, на котором закреплена подвижная губка 10, а ползун 15 перемещается в направляющих 16 захвата 8. Шестерня 13 находится в постоянном зацеплении с шестерней 17, посаженной жестко на валу 18, вращающемся внутри полой цапфы 19 захвата 8 и приводимом во вращение маховичком 20. Цапфы 19 захватов 8 имеют возможность вращаться в отверстиях 21 стойки 7, а приводятся во вращение посредством шестерен 22 и 23, вала 24 и маховичка 25. Для приема выгружаемых из контейнеров 3 обработанных деталей и абразивных гранул используется тара 26 или транспортер (не показан).

Устройство работает следующим образом.

По окончании обработки деталей в планетарно вращающихся контейнерах 3 водило и его платформа 1 останавливаются в положении, показанном на фиг. 1. Рычаг 5 поворачивается из положения I в положение II. При этом губки 10 должны быть подняты вверх с помощью маховичков 20 и вместе с губками 9 войти в соприкосновение с наружными цилиндрическими поверхностями контейнеров 3. Платформа 1 вместе со шпинделями 2 и стоящими на них контейнерами 3 опускается, при этом контейнеры 3 должны повиснуть на губках 9 с помощью своего верхнего кольцевого паза. Затем нижняя губка 10 опускается до упора. Таким образом, контейнеры 3 оказываются жестко зафиксированными на захватах 8. Рычаг 5 поворачивается из положения II в положение I, затем маховичком 25 вращаются вал 24, шестерни 22 и 23, цапфы 19 и таким образом захваты 8 поворачиваются вокруг осей 11 вместе с контейнерами 3 на 135-180^о (фиг. 3), содержимое контейнеров 3 высыпается в тару 26 или на транспортер. После выгрузки обработанных деталей и обрабатывающих гранул из контейнеров 3 они маховичком 25 возвращаются в исходное положение и загружаются деталями, подлежащими обработке в смеси с обрабатывающими гранулами с помощью, например, соответствующих бункеров-дозаторов (не показаны). Рычаг 5 поворачивается из положения I в положение II, при этом контейнеры 3 оказываются на одной вертикальной оси с соответствующими шпинделями 2. Маховичками 20 губки 10 поднимаются в верхнее положение. Затем платформа 1 вместе со шпинделями 2 поднимается и каждый из шпинделей 2 входит в соприкосновение с дном соответствующего контейнера 3, последние поднимаются, а так как захват 8 остается на месте, то контейнеры 3 снимаются с губок 9 и, поднимаясь дальше, прижимаются герметично верхними торцами к верхним шпинделям (не показаны). Рычаг 5 переводится в положение I, включается вращение водила, контейнеры 3 получают планетарное вращение и в них происходит обработка деталей. Далее цикл повторяется. Привод поворота рычага 5, перемещения губки 10 и поворота захвата может быть осуществлен с применением двигателей и частично или полностью автоматизирован.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения образуется за счет повышения производительности обработки деталей путем механизации или автоматизации снятия контейнеров с водила и установки на него, а также выгрузки и загрузки рабочей массы в контейнеры.