способ определения оптимальной скорости резания
| Классы МПК: | B23B25/06 измерительные, контрольные или установочные устройства, служащие для наладки, подачи, управления или наблюдения за режущими инструментами или обрабатываемыми изделиями |
| Автор(ы): | Полонский Л.Г., Данильчук Н.П., Чих К.М. |
| Патентообладатель(и): | Житомирский региональный фонд поддержки предпринимательства и развития конкуренции |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1991-07-01 публикация патента:
15.11.1994 |
Использование: при механической обработке материалов, деталей с покрытием. Сущность: после обработки деталей с покрытиями на различных скоростях резания за оптимальную принимают скорость, при реализации которой наблюдают максимальную пористость обработанной детали. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ, по которому определяют пористость поверхности обрабатываемой детали с покрытием и в зависимости от значения пористости выбирают оптимальную скорость резания, отличающийся тем, что за оптимальную принимают скорость резания, которой соответствует максимальная пористость обработанной поверхности детали с покрытием.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к механической обработке материалов лезвийными инструментами, в частности к обработке деталей с покрытиями. Сущность изобретения заключается в сокращении трудоемкости определения оптимальной скорости резания. Так как износостойкость покрытия, в частности из порошков системы Ni-Cr-B-Si и других материалов, определяется их пористостью то необходимо, чтобы пористость после обработки сохранялась в исходном состоянии. Но после механической обработки пористость в результате пластической деформации в зоне резания уменьшается. Изменение пористости определяется взаимным проявлением силового и теплового факторов процесса резания, интенсивность действия которых уменьшает пористость после обработки. При определенной скорости резания достигается максимальная пористость после обработки, т.е. пористость будет наиболее приближенной к исходной пористости, которая определяет износостойкость конкретного покрытия. На чертеже представлен график зависимости пористости от скорости резания. П р и м е р. Методом газопламенного напыления наносят на заготовку диаметром 30 мм покрытие толщиной 1,2 мм из порошка ПГ-12Н-02 (ТУ 48-4206-156-82). Изготовляют 5 образцов диаметром 32,4 мм и длиной 40 мм. Обработку производят на станке модели 16К20Ф3 резцом с механическим креплением круглой пластины диаметром (7 х 3,18 мм) из киборита (ТУ 2-037-636-89 "Пластины режущие сменные многогранные из киборита"). Режимы резания и геометрические параметры инструмента S = 0,07 мм/об; t = 0,5 мм;
= -10о; 
= 10о. Из диапазона скоростей, рекомендуемых для обработки покрытий системы Ni-Cr-B-Si (см. : Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов. Справочник. Под общ. ред. акад. АН УССР Н.В.Новикова. - Киев, Техника, 1988, с.92-93), для проведения испытаний выбирают скорости:V1 = 80 м/мин; V2 = 100 м/мин; V3 = 120 м/мин; V4 = 140 м/мин; V5 = 160 м/мин. После обработки пористость образцов составляет
П1 = 14,7%; П2 = 14,75%; П3 = 15,2%; П4 = 15,5%; П5 = 15,2%. За оптимальную скорость (при заданных S, t,
и ) принимают скорость резания Vопт. = V4 = 140 м/мин.
Класс B23B25/06 измерительные, контрольные или установочные устройства, служащие для наладки, подачи, управления или наблюдения за режущими инструментами или обрабатываемыми изделиями
