затравка для установки непрерывной разливки колесно- ленточного типа

Формула изобретения

1. ЗАТРАВКА ДЛЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ КОЛЕСНО-ЛЕНТОЧНОГО ТИПА, содержащая головку и шарнирную цепь из звеньев с пружинящими элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости оборудования и качества слитков, пружинящие элементы выполнены в виде упругих пластин, расположенных с противоположных граней цепи по ее длине, ширина которых равна ширине цепи, причем пластины жестко закреплены на головке, а противоположные их концы смонтированы в выполненных на последнем звене направляющих с возможностью относительного продольного перемещения и соединены с последним звеном посредством пружин, а противоположные грани каждого звена под пластинами выполнены по радиусу.

2. Затравка по п. 1, отличающаяся тем, что пластины покрыты листовым упругим материалом, например жаростойкой резиной.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к установкам непрерывной разливки металлов колесно-ленточного типа.

Известна затравка для установок непрерывной разливки металлов, включающая головку и тело в виде шарнирной цепи, каждое звено которой включает корпус и установленную с зазором крышку, между которыми размещены воздушные надувные камеры. Затравка снабжена установленным на торцах корпуса каждого звена с помощью оси двуплечим рычагом. Под одним плечом рычага размещена пружина, а другое плечо имеет возможность входа в зазор между корпусом и крышкой. Звенья цепи выполнены плоскими (авт. св. N 529585, кл. В 22 D 11/08, 1975).

Недостатком известной затравки является низкая стойкость ленты, формирующей слиток в радиальном направлении на установках колесно-ленточного типа, а также барабана. Это объясняется тем, что звенья шарнирной цепи непосредственно контактируют с лентой и поверхностью бочки барабана. В этих условиях углы звеньев на их торцах деформируют ленты и поверхность рабочей обечайки бочки барабана, на их поверхности образуются вмятины, что приводит к быстрому износу и выходу из строя ленты и бочки барабана. Кроме того, из-за наличия локальных участков поверхности лент и барабана со вмятинами увеличивается брак слитков по качеству поверхности.

Наиболее близкой по технической сущности является затравка для установок непрерывной разливки металлов, включающая головку и тело в виде шарнирной цепи, каждое звено которой включает корпус и установленную с зазором крышку, между которыми размещены пружинящие элементы, а также головку затравки, соединенную с последним звеном гибкой тягой. Каждое звено снабжено двуплечими рычагами, смонтированных на неподвижной оси. Звенья цепи выполнены плоскими (авт.св. N 655467, кл. В 22 D 11/08, 1979).

Недостатком известной затравки является низкая стойкость ленты и барабана, формирующих слиток в радиальном направлении на установках колесно-ленточного типа. Это объясняется тем, что углы на торцах звеньев шарнирной цепи непосредственно контактируют с поверхностями ленты и бочки барабана, что вызывает на них в процессе ввода в установку и вывода из нее образование вмятин, царапин и т.д. Сказанное приводит к снижению стойкости ленты и бочки барабана. При этом увеличивается брак отливаемых слитков по качеству поверхности в виде складок, вмятин, заливин и т.д.

Кроме того, после ввода шарнирной затравки в зазор между лентой и барабаном необходимо для ее удержания в зазоре прикладывание к ее звеньям значительных сжимающих усилий, что также способствует выходу из строя ленты и барабана и увеличению брака слитков.

Целью изобретения является повышение стойкости оборудования и качества слитков.

Указанная цель достигается тем, что затравка для установки непрерывной разливки колесно-ленточного типа содержит головку и шарнирную цепь из звеньев с пружинящими элементами.

Пружинящие элементы выполнены в виде упругих пластин, расположенных с противоположных граней цепи по ее длине, ширина которых равна ширине цепи. Пластины жестко закреплены на головке, а противоположные их концы смонтированы в выполненных на последнем звене направляющих с возможностью относительного продольного перемещения и соединены с последним звеном посредством пружин, а противоположные грани каждого звена под пластинами выполнены по радиусу.

Упругие пластины покрыты листовым упругим материалом, например жаростойкой резиной.

Повышение стойкости ленты и поверхности бочки барабана будет происходить вследствие наличия между ними и звеньями затравки прокладок в виде упругих пластин с упругим покрытием. В этом случае на ленте и бочке будут отсутствовать вмятины, царапины и т. д. При этом из-за наличия упругих пластин уменьшаются значения необходимых нагрузок на затравку при ее удержании в зазоре между лентой и барабаном.

Улучшение качества поверхности слитков будет происходить вследствие устранения на формирующих слиток ленте и барабане вмятин, рисок, царапин и т.д.

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения, со ссылкой на чертеж.

На фиг. 1 показана затравка для установки непрерывной разливки колесно-ленточного типа, продольный разрез; на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - то же, разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - схема установки непрерывной разливки колесно-ленточного типа и расположение затравки в зазоре между лентой и барабаном в момент начала разливки.

Затравка для установки непрерывной разливки колесно-ленточного типа состоит из головки 1, звеньев 2, шарниров 3, заднего звена 4, упругих пластин 5, упругого покрытия 6, проушин 7 и 8, пружин 9, "ласточкиного хвоста" 10, направляющих 11, захватов 12. Позицией 13 обозначен барабан, 14 - лента, 15 и 16 - ролики, 17 - приводные валки, 18 - разливочный стакан, 19 - жидкий металл, 20 - оболочка слитка.

Затравка для установки непрерывной разливки колесно-ленточного типа устроена и работает следующим образом.

П р и м е р. Затравка состоит из головки 1 с "ласточкиным хвостом" 10, соединенная со звеном 2 при помощи шарниров 3. Головка 1, звенья 2 и последнее звено 4, будучи последовательно соединенными шарнирами 3, образуют единую шарнирную цепь. Противоположные грани звеньев 2 выполнены по радиусу.

По ширине и длине противоположных граней шарнирной цепи затравка покрыта упругими металлическими пластинами 5, передние концы которых жестко закреплены на головке 1 затравки. Задние концы пластин 5 снабжены захватами 12, смонтированных на направляющих 11 последнего звена 4 с возможностью продольного относительного перемещения. При этом задние концы пластин 5 и последнее звено 4 соединены пружинами 9, закрепленными в проушинах 7 и 8.

Внешняя поверхность упругих пластин 5 покрыта упругим материалом 6 в виде листов из, например, жаростойкой резины.

Перед началом процесса разливки затравка располагается в горизонтальном положении на приводных роликах 16. При задаче затравки в установку ролики 16 вводят головку 1 затравки в зазор между лентой 14 и барабаном 13, где она захватывается лентой 14 и барабаном 13, выводится в зазор на необходимый уровень, где удерживается до начала вытягивания непрерывного слитка. В этих условиях вследствие наличия упругих пластин 5, покрытых слоем жаростойкой резины 6, увеличиваются силы трения затравки о ленту 14 и барабан 13, что снижает необходимые усилия прижима барабана 13 на затравку. Кроме того, звенья 2 затравки не образуют на ленте 14 и поверхности барабана 13 вмятины, риски, царапины и т.д.

В начале процесса разливки сталь 19 марки 3сп подается через разливочный стакан 18 в зазор между барабаном 13 и лентой 14, где образуется корочка 20 слитка, которая затвердевает в "ласточкином хвосте" 10. После этого затравка начинает вытягиваться вместе со слитком сечением 70х600 мм приводными роликами 16, приводным барабаном 13 и лентой 14, приводимой в движение валками 17. При этом лента 14 поддерживается холостыми роликами 15.

При использовании затравки в соответствии с изобретением из-за наличия упругих пластин и выполнение звеньев по радиусу позволяет устранить образование на ленте и поверхности барабана вмятин, рисок, царапин и т.д. При этом улучшается качество поверхности плоских непрерывно-литых слитков.

Лента 14 изготовляется из стали, например, 08Ю толщиной 0,2-0,8 мм. Рабочая поверхность барабана 13 изготовляется из меди. Упругие пластины 5 изготовляются из ст.45 толщиной 5-8 мм. Толщина упругого покрытия составляет 6-5 мм.

Применение затравки позволяет повысить стойкость оборудования на 3,5%, уменьшить брак слитков по качеству поверхности на 1,8%.