способ разливки стали и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ разливки стали, включающий подачу металла через металлоприемник устройства на горизонтально расположенную теплоотводящую поверхность кристаллизатора, экранируемую низкотеплопроводным сводом и боковыми стенками, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения удельных энергозатрат получаемых отливок, перед подачей металла на теплоотводящую поверхность кристаллизатора осуществляют накопление всего объема металла отливки в емкости свода, а подачу металла производят поворотом устройства на 180^o относительно горизонтальной технологической оси его рабочего пространства.

2. Устройство для разливки стали, содержащее металлоприемник, горизонтально расположенный кристаллизатор, низкотеплопроводные огнеупорные свод и боковые и торцевые стенки, образующие его рабочее пространство, соединенное футерованным каналом с футерованным рабочим пространством металлоприемника, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения удельных энергозатрат получаемых отливок, свод выполнен в форме желебообразной емкости, одинаковой с кристаллизатором длины и объемом, а устройство выполнено с возможностью поворота относительно горизонтальной технологической оси его рабочего пространства.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно выполнено разъемным.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению отливок стали с односторонне направленной их кристаллизацией.

Цель изобретения - увеличение производительности и снижение удельных энергозатрат отливок.

На чертеже изображено устройство для разливки стали.

В способе цель изобретения достигается тем, что перед подачей (разливкой) жидкого металла на теплоотводящую поверхность кристаллизатора осуществляют накопление всего металла отливки в емкости свода, а подачу (разливку) осуществляют поворотом устройства на 180^о относительно горизонтальной технологической оси его рабочего пространства, продолжительность которой может равняться, примерно, одной минуте, скорости разливки при этом могут превосходить существующие в десятки раз. Быстротечность процесса разливки обусловливает и возможность снижения удельных энергозатрат получаемых отливок за счет прежде всего возможного снижения на 30-50^о конечной температуры выплавляемого металла и соответствующего повышения стойкости футеровки сталеплавильных агрегатов. Достижению цели изобретения служит и возможность слива плавок в металлоприемник устройства непосредственно из сталеплавильных агрегатов, исключая при этом применение сталеразливочных ковшей.

Способ осуществляют следующим образом.

Металл из сталеразливочного ковша или непосредственно из сталеплавильного агрегата, например из конвертера, сливают в металлоприемник устройства, откуда он по каналу поступает в емкость свода. После окончания слива металла осуществляют его подачу (разливку) на теплоотводящую поверхность кристаллизатора одновременно по всей ее длине путем поворота устройства на 180^о относительно горизонтальной технологической оси его рабочего пространства. Односторонне направленная кристаллизация получаемых отливок обеспечивается односторонним отводом их тепла теплоотводящей поверхностью кристаллизатора, экранируемую высоко температурными сводом и стенками рабочего пространства устройства.

Способ может быть осуществлен с помощью устройства, содержащего горизонтально расположенный кристаллизатор 1, одинаковой с кристаллизатором длины низкотеплопроводных огнеупорных свода 2, выполненного в форме желобообразной, цилиндрической или другой емкости, боковых стенок 3, образующих с учетом не показанных на чертеже торцевых стенок - рабочее пространство 4 устройства с его горизонтальной технологической осью 5. Рабочее пространство устройства соединено футерованным каналом 6 с футерованным рабочим пространством 7 металлоприемника 8.

Устройство работает следующим образом.

Жидкий металл через металлоприемник 8 поступает в емкость свода рабочего пространства 4 устройства, где накапливается весь металл получаемой отливки. После слива металл находится на одном уровне 9 в рабочих пространствах 4 и 7. Подачу (разливку) металла на теплоотводящую поверхность кристаллизатора 1 осуществляют поворотом устройства (показано стрелкой) в течение, примерно, одной минуты на 180^о относительно горизонтальной технологической оси 5 его рабочего пространства 4. Односторонний отвод 10 тепла теплоотводящей поверхностью кристаллизатора 1, экранируемую высокотемпературными сводом 2 и стенками 3 устройства, обусловливает эффективную односторонне направленную кристаллизацию отливки. После расчетной продолжительности кристаллизации отливки обычными средствами снимают сначала всю часть устройства, соприкасающегося с кристаллизатором 1 по плоскости 11, затем полученную отливку, которая при необходимости может быть разрезана на мерные длины для прокатки, обычными операциями подготавливают устройство для следующей разливки.

Применение способа и устройства также обусловливает возможность разливки стали ламинарным потоком, несмотря на многократное увеличение существующей ее скорости, что позволяет получать качественную поверхность отливок.