карусельная моечно-сушильная установка

Формула изобретения

КАРУСЕЛЬНАЯ МОЕЧНО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая смонтированную на основании колонку с крестовиной, привод вращения крестовины, держатели изделий, гибкие связи, размещенные на ветвях крестовины, один конец каждой из которых связан с соответствующим держателем, приводы вертикального перемещения держателей, расположенные на технологических позициях корпуса для размещения рабочей жидкости и соответствующего технологическому процессу оборудования и защитные кожухи для изоляции технологических позиций, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения энергоемкости, она имеет расположенные по окружности колонны в направляющих трубах противовесы по числу держателей, связанные со свободными концами гибких связей, и установленные вертикально на ветвях крестовины телескопические штанги, причем держатели смонтированы на штангах, приводы вертикального перемещения установлены на основании, имеют силовые цилиндры и связанные со штоками цилиндров каретки с захватами, противовесы снабжены штырями для взаимодействия с захватами кареток, а защитные кожухи объединены в один кольцевой с разделением его в соответствии с технологическими позициями эластичными шторками, при этом кольцевой кожух установлен неподвижно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к моечной технике, а именно - к карусельным установкам для очистки, мойки и сушки корпусных сложнопрофильных деталей с глухими и сквозными отверстиями.

Известен автомат УЗА-4М для ультразвуковой очистки прецизионных деталей, представляющий собой 6-ти позиционную ультразвуковую моечную машину карусельного типа циклического действия, рассчитанную на применение водных моющих растворов. Имеются рабочие ванны, расположенные вокруг поворотной головки, шаговый транспортер и загрузочная каретка [1].

Недостатком данной конструкции является отсутствие возможности обдувки и сушки деталей, а также то, что при эксплуатации необходимо поднимать и опускать все подвески одновременно, что увеличивает износ и снижает производительность и эффективность автомата.

Известна также карусельная установка для очистки изделий, содержащая колонну, установленную на ней крестовину с консольными плечами для подвески обрабатываемых изделий, привод крестовины, привод вертикального перемещения подвесок, ванны для рабочей жидкости и закрывающие их защитные кожухи [2].

К недостаткам данной установки следует отнести необходимость подъема подвесок вместе с кожухами для перехода к следующей ванне и наличие индивидуального электропривода для каждой консоли, а также ограниченность формы обрабатываемых деталей.

Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей и снижение энергоемкости.

Указанная цель достигается за счет того, что в известной карусельной моечно-сушильной установке, содержащей смонтированную на основании колонну с крестовиной, привод вращения крестовины, держатели изделий, гибкие связи, размещенные на ветвях крестовины, один конец которых связан с соответствующим держателем, приводы вертикального перемещения держателей, расположенные на технологических позициях и установленные над корпусами защитные кожухи для изоляции технологических позиций, она имеет расположенные по окружности колонны в направляющих трубах противовесы по числу держателей, связанные со свободными концами гибких связей, и установленные вертикально на ветвях крестовины телескопические штанги, причем держатели смонтированы на штангах, приводы вертикального перемещения установлены на основании и имеют силовые цилиндры и связанные со штоками цилиндров каретки с захватами, противовесы снабжены штырями для взаимодействия с захватами кареток при подъеме, а защитные кожухи объединены в один кольцевой с разделением его в соответствии с технологическими позициями эластичными шторками, при этом кольцевой кожух установлен неподвижно.

На фиг. 1 изображена установка, вид сбоку (сечение Б-Б на фиг. 2); на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Д-Д на фиг. 2.

Установка состоит из основания 1, в центре которого неподвижно закреплена колонна 2, крестовины 3, установленной на колонне 2 с возможностью вращения на подшипниковом узле 4. На крестовине закреплено зубчатое колесо 5, находящееся в зацеплении с шестерней 6 привода 7. Крестовина 3 состоит из нескольких телескопических штанг 8, на каждой из которых закреплены фиксаторы 9. Штанги 8 соединены с телескопическими подвесками 10 и каретками 11. К кареткам 11 прикреплены держатели 12, предназначенные для размещения обрабатываемых изделий. Фиксаторы 9 через конечные выключатели 13 выключают привод 7 крестовины 3. Привод 14 вертикального перемещения состоит из пневмораспределителей 15 и пневмоцилиндров 16, к которым прикреплены каретки 17 с захватами 18. Нижнее положение кареток 17 фиксируется конечными выключателями 19. Противовесы 20 свободно размещены внутри труб 21, и через блоки 22, установленные на каждой из штанг 8, с помощью гибких связей 23 соединены с каретками 11. Они удерживают держатели 12 в верхнем положении при вращении крестовины 3, и, при включении привода вертикального перемещения 14 соответствующие держатели 12 опускаются в промывочную ванну 24 и ополаскивающую ванну 25. При этом противовесы 20 свободно перемещаются внутри труб 21, в которых имеются направляющие пазы "а" для штырей 26, закрепленных в противовесах 20. К поддону 1 прикреплен ограничитель 27, верхняя дуга 28 которого ограничивает подъем противовесов 20 на всех позициях, кроме промывки и ополаскивания соответственно в ваннах 24 и 25. Защитные кожухи 29 установлены жестко на основании 1 и снабжены дверцами 30 для визуального наблюдения за процессом обработки. Кроме того, кожухи 29, установленные на позиции мойки и ополаскивания, снабжены патрубками 31, подключенными к вытяжной вентиляции, пароподогревателями 32, активаторами 33 и отстойниками масла 34. Кожух 29, установленный на позиции обдувки, имеет раму 35, на которой установлен обдувочный коллектор 36 низкого давления с воздухораспределителем 37. Кожух 29, установленный на позиции сушки, снабжен рамой 38, с установленными на ней электронагревателем 39 и осевым вентилятором 40. Все защитные кожухи 29 снабжены боковыми эластичными уплотнениями 41, в виде закрепленных во фланцах 42 разрезных резиновых прокладок 43. По торцам "в" установка закрыта разрезными эластичными прокладками 44 для защиты рабочего от брызг и тепловыделений.

В качестве конкретного примера выполнения изобретения приводится пятипозиционная установка, включающая следующие стадии обработки изделий:

I - загрузка и выгрузка изделий,

II - промывка изделий концентрированным раствором моющей жидкости,

III - ополаскивание изделий слабым раствором моющей жидкости,

IV - обдувка сжатым воздухом низкого давления,

V - сушка горячим воздухом.

Установка работает следующим образом.

На I стадии производится загрузка изделий 45 на держатели 12, включается привод 7 вращения крестовины 3. На позиции II фиксатор 9 касается конечного выключателя 13, выключает привод 7 крестовины 3 и включает активатор 33. Крестовина 3 останавливается. При этом штыри 26 устанавливаются внутри захватов 18 кареток 17. Через пневмораспределитель 15 включается привод 14 вертикального перемещения. Воздух поступает в нижнюю часть пневмоцилиндра 16 и поднимает его шток вверх. Поскольку штырь 26 находится внутри захвата 18, то противовес 20 начинает подниматься вместе с кареткой 17, опуская связанный с ним гибкой тягой держатель 12 с изделиями 45 в промывочную ванну 24 на величину хода противовеса 20 в трубе 21. Производится интенсивная промывка изделий 45 в ванне 24 в течение заданного программой обработки промежутка времени. В это время на первой позиции загрузки на следующий держатель 12 устанавливается вторая партия изделий. В течение времени промывки воздух постоянно подается в пневмоцилиндр 16, удерживая противовес 20 в верхнем положении. По истечении времени промывки в ванне 24 автоматически отключается пневмораспределитель 15 привода 14 вертикального перемещения и противовес 20 опускается вниз под силой собственной тяжести, увлекая за собой каретку 17. Соединенный с противовесом 20 гибкой тягой 23 держатель 12 соответственно поднимается вместе с изделиями вверх из ванны 24. При этом окончание его перемещения фиксируется конечным выключателем 19, который включает пpивод 7 крестовины 3 и выключает активатор 33. Крестовина 3 вращается до тех пор, пока на позиции III фиксатор 9 не коснется конечного выключателя 13 и не выключит привод 7 крестовины 3. Крестовина 3 останавливается. На позиции III срабатывает второй конечный выключатель 13 и происходит подъем соответствующего противовеса 20 аналогично вышеописанному. Каретка 11 с держателем 12 опускается в ванну 25. Происходит ополаскивание деталей. На позиции II в это время промывается вторая партия изделий, а на позиции загрузки на очередную платформу устанавливается третья партия изделий. По истечении определенного программой времени происходит отключение пневмораспределителя 15 и крестовина поворачивается, перенося первую партию изделий на позицию продувки, вторую - на ополаскивание, а третью - на промывку. На позиции загрузки устанавливается четвертая партия изделий. На позиции продувки привод вертикального перемещения отсутствует, поэтому держатель с изделиями на этой позиции не опускается. При срабатывании конечного выключателя 13 на этой позиции включается воздухораспределитель 37 и первая партия изделий обдувается потоком сжатого воздуха низкого давления. По окончании соответствующего промежутка времени воздухораспределитель 37 отключается. Крестовина 3 поворачивается и первая партия изделий встает на следующую позицию V (сушка), вторая партия - на позицию IV, третья - на позицию III, а четвертая - на позицию II. На позиции загрузки устанавливается последняя пятая партия изделий. При сушке включаются тем же способом электронагреватель 39 и осевой вентилятор 40, изделия подвергаются сушке горячим воздухом.

Таким образом цикл промывки, ополаскивания, обдувки и просушки деталей первой партии завершен. При условии обеспечения автоматизации загрузки и выгрузки изделий технологический процесс может быть автоматизирован полностью.

По сравнению с прототипом предлагаемая установка обеспечивает снижение затрат электроэнергии на 25 - 30%. Вес конструкции снижен в 2,5 раза. В отличие от прототипа установка обеспечивает очистку корпусных деталей разных габаритов (типа корпусов двигателей мотоблоков, мотоциклов и т.д.) с внутренними полостями и глухими отверстиями. Расширяются возможности установки за счет обеспечения обдувки и сушки деталей после промывки, что также повышает их качество.