способ магнитного обогащения руд

Формула изобретения

СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД, включающий операции измельчения, классификации, намагничивания с последующей гидросепарацией, магнитную сепарацию, дальнейшую доводку магнитного продукта до кондиционных концентраций в одну или несколько стадий, отличающийся тем, что перед гидросепарацией намагниченный материал измельчают, причем граничная крупность гидросепарации составляет 0,3 - 0,9 номинальной крупности измельченного продукта.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению сильномагнитных руд.

Известен способ магнитного обогащения сильномагнитной руды, включающий в первой стадии обогащения измельчение с классификацией в два приема с выделением циркулирующей нагрузки промпродукта, поступающего во вторую стадию обогащения, и продукта, измельченного до требуемой крупности, поступающего на гидросепарацию с предварительным намагничиванием с последующим выделением из песков магнитной сепарацией магнитного концентрата и хвостов. Во второй стадии обогащения происходит измельчение до требуемой крупности поступающего в нее материала, его последующее намагничивание, гидросепарация с выделением отвального слива и песков, последующее выделение из песков магнитной сепарацией магнитного концентрата и хвостов [1]. Недостатком известного способа является относительно низкая эффективность обогащения, обусловленная разубоживанием магнитного концентрата из-за механического захвата в магнитные флокулы бедных слабомагнитных сростков.

Наиболее близким к предлагаемому является способ многостадийного обогащения магнетитовых кварцитов, включающий операции измельчения, классификации, намагничивание с последующей гидросепарацией, магнитную сепарацию песков с выделением магнитного продукта и хвостов, дальнейшую доводку магнитного продукта до кондиционных концентрацией в несколько стадий [2]. Недостатком данного способа также является относительно низкая эффективность обогащения, что объясняется следующим.

Перерабатываемая пульпа представляет собой однородную механическую смесь жидкое-твердое плотностью 1100-1600 кг/м³. При попадании этого материала в магнитное поле сильномагнитные частицы намагничиваются и флокулируются. Наиболее крупные сильномагнитные частицы образуют каркас флокулы, в пустотах и зазорах которого оказываются как магнитные, так и немагнитные частицы, свободно витающие в объеме перерабатываемого материала и механически захватываемые при интенсивном флокулообразовании. Являясь ферромагнетиками, сильномагнитные частицы обладают свойством остаточной намагниченности, в связи с чем образующиеся магнитные флокулы стабильны и разрушаются только при последующем измельчении. Однако, так как в существующих схемах обогащения магнетитовых руд измельченный материал вновь подвергается магнитной обработке, происходит его флокуляция с захватом немагнитных частиц породообразующих минералов. В связи с этим эффективность последующих операций обогащения значительно уменьшается.

В настоящем изобретении решается задача повышения эффективности обогащения сильномагнитных руд путем исключения захвата немагнитных частиц в магнитные флокулы.

Сущность изобретения заключается в том, что в многостадийных схемах обогащения магнетитовых руд, во всех или заключительных стадиях обогащения, перед операциями гидросепарации, намагниченный материал измельчают, причем граничная крупность гидросепарации составляет 0,3-0,9 от номинальной крупности измельченного продукта. Это позволяет значительно повысить качество получаемого концентрата.

Исследование гравитационных и магнитных свойств, а также химический анализ нерудной фракции, выделенной из магнетитового концентрата, полученного по известному способу, показывает, что данный материал представляет собой легкую немагнитную фракцию с относительно небольшим содержанием железа. Таким образом установлено, что именно эта фракция разубоживает магнетитовый концентрат при флокулообразовании. Проведенными исследованиями по выделению этой фракции установлено, что эффективный ее вывод обеспечивается при гравитационном обогащении, например, в гидросепараторах намагниченного, а затем измельченного материала, при делении по граничной крупности рудного зерна 0,3-0,9 от номинальной крупности измельченного материала. При этом качество конечного концентрата повышается на 3-4% за счет исключения механического захвата нерудных частиц в магнитные флокулы при обесшламливании.

Данный способ магнитного обогащения сильномагнитных руд испытан на рудах ЮГОКа и СевГОКа.

Результаты испытаний приведены в таблице.