аппарат для мокрой очистки газов

Формула изобретения

1. АППАРАТ ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащий корпус с параллельно установленными в нем орошаемыми трубами-насадками, устройства для завихрения пылегазового потока, патрубки подвода и отвода газов, дозаторы жидкости, установленные с ориентацией выходных отверстий в верхнюю часть труб, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности аппарата при сохранении высоких показателей по очистке газа, устройства для завихрения газов выполнены в виде камер, на крышке которых имеются четыре симметрично расположенных отверстия диаметром меньше внутреннего размера трубы-насадки и одно отверстие снизу для выпуска пульпы, при этом в плане камера имеет вид розетки из четырех полуцилиндров, в двух противоположных местах стыка которых выполнены щелевые отверстия для подвода пылегазового потока в виде двух встречных струй, а трубы-насадки сгруппированы по четыре и каждая такая группа состыкована с камерой завихрения с расположением труб над соответствующими отверстиями камеры.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что, с целью максимального увеличения сечения труб-насадков и снижения скорости газового потока, верхняя часть труб имеет диффузорное расширение, переходящее в квадратное сечение.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике мокрой очистки дымовых газов от твердых, жидких и газообразных токсичных включений и может быть использовано в энергетике, металлургии, промышленности строительных материалов, других отраслях промышленности.

Для глубокой очистки, требуемой санитарным законодательством, в настоящее время применяются два вида пылеуловителей - электрофильтры и так называемые мокрые газоочистители.

Известен орошаемый батарейный циклон, составленный из параллельно установленных циклонных элементов, объединенных в одном корпусе и имеющих общие подвод и отвод газов, а также сборный бункер с гидрозатвором. Циклонные элементы представляют собой вертикально установленные орошаемые трубы-насадки, в нижней части которых помещены лопаточные завихрители.

Недостатком приведенного устройства является то, что используемые в нем циклонные элементы имеют достаточно большой диаметр (180 мм), и в них невозможна организация режима инверсии фаз. Экспериментально установлено, что предельный диаметр насадки, в которой возможно осуществление режима инверсии фаз с заполнением эмульсией всего сечения трубы равен около 100 мм.

С ростом диаметра центральная часть циклонного элемента вдоль всей оси остается на заполненной эмульгированной смесью. Это приводит к исключению очистки той части запыленного газа, которая проходит не заполненное эмульсией пространство.

Поэтому известные орошаемые циклоны используют как скруббер с пленочным движением воды с низкой степенью улавливания твердой фракции (85-90%).

Кроме того, аппарат имеет слабый элемент конструкции, а именно - лопаточный завихритель, которым снабжена каждая труба-насадок. Завихрители подвергаются максимальному воздействию агрессивной среды и вследствие этого происходит их быстрый износ.

Целью изобретения является повышение надежности аппарата для мокрой очистки газов при сохранении высоких показателей по улавливанию пыли.

На фиг. 1 представлен общий вид аппарата; на фиг.2 - разрез А-А, Б-Б фиг.1; на фиг.3 - вид по стрелке В фиг.1.

Аппарат содержит камеру 1 завихрения с двумя щелевыми отверстиями 2, эмульсионные трубы 3, верхняя часть которых переходит в квадратное сечение 4, отверстие 5 в камере завихрения для выпуска пульпы, отверстия 6 на крышке камеры завихрения, выполненные под каждой трубой-насадком, распределительное устройство 7 с четырьмя отверстиями для подачи воды в каждую трубу 3; открытый лоток 8 с отверстиями над каждым устройством 7.

Установка работает следующим образом.

Газопылевой поток поступает через два встречно расположенных отверстия 2 в камеру 1, в которой два встречных потока образуют четыре устойчивых вихря под каждой трубой-насадком. Эти вихри поддерживаются струями, постоянно втекающими в отверстия 2. Здесь в камере образования вихрей происходит частичное отделение пыли из газового потока за счет центробежных сил. Благодаря этому концентрация взвеси в эмульсии уменьшается и возможный вторичный унос пыли с капельками жидкости сводится к минимуму.

По оси вихрей на крышке 9 камеры 1 имеются круглые отверстия 6, через которые закрученный поток поступает в трубы 3, где при контакте с орошающей жидкостью образуется и поддерживается эмульсионный слой, в котором происходит окончательная очистка газа.

Выше по ходу потока трубы 3 имеют диффузорное расширение, переходящее в квадратное сечение. Последнее позволяет максимально увеличить сечение эмульсионных труб и понизить скорость потока в их верхней части, что сводит к минимуму опасность брызгоуноса. Вода орошения поступает через устройство 7 в каждую трубу, а дозируется через отверстие в лотке 8. Открытый лоток уменьшает опасность забивания отверстий и облегчает задачу их очистки. Выпуск образовавшейся в процессе очистки пульпы производится через отверстие 5, расположенное в зоне максимального статического давления в камере 1.