глушитель шума выпуска

Формула изобретения

1. ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫПУСКА, содержащий корпус с впускными патрубком и выпускным отверстием, по меньшей мере одну сплошную поперечную перегородку, образующую впускную и расширительную камеры, и по меньшей мере одну перфорированную трубу, размещенную вдоль поверхности корпуса и разделенную на секции посредством заглушек, причем входной срез трубы размещен в одной плоскости с перегородкой, а выходной срез выполнен заодно с выпускным отверстием, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности изготовления, перфорированная труба выполнена в виде выпуклой штампованной планки, сопряженной по периметру с поверхностью корпуса, а заглушки перфорированной трубы выполнены в виде вмятин, сопряженных с поверхностью корпуса.

2. Глушитель по п.1, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере одной перфорированной поперечной перегородкой.

3. Глушитель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что заглушки перфорированной трубы и смежные перегородки установлены в одном поперечном сечении.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, а именно к глушителям шума выпуска.

Известны глушители шума выпуска преимущественно для двигателя внутреннего сгорания, содержащее корпус с впускным и выпускным патрубками и установленную соосно в корпусе при помощи чередующихся глухих и перфорированных перегородок перфорированную трубу, разделенную по длине на несколько секций заглушками.

Известен также глушитель шума выпуска двигателя внутреннего сгорания, содержащий корпус, соосные впускной и выпускной патрубки, поперечную перегородку, разделяющую корпус на камеры, периферийные перфорированные со стороны камер трубы, размещенные вдоль корпуса и разделенные на секции при помощи поперечных заглушек.

Недостаток данной конструкции - большая трудоемкость при изготовлении.

Цель изобретения - улучшение технологичности изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в глушителе шума выпуска, содержащем корпус с впускным патрубком и выпускным отверстием, по меньшей мере одну сплошную поперечную перегородку, образующую впускную и расширительную камеры, и по меньшей мере одну перфорированную трубу, размещенную вдоль поверхности корпуса и разделенную на секции посредством заглушек, причем входной срез трубы размещен в одной плоскости с перегородкой, а выходной срез выполнен заодно с выпускным отверстием, перфорированная труба выполнена в виде выпуклой штампованной планки, сопряженной по периметру с поверхностью корпуса, а заглушки перфорированной трубы выполнены в виде вмятин, сопряженных с поверхностью корпуса.

Глушитель шума выпуска снабжен по меньшей мере одной перфорированной поперечной перегородкой, а заглушки перфорированной трубы и смежные перегородки установлены в одном поперечном сечении.

На фиг. 1 изображен продольный разрез глушителя; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - планка в аксонометрической проекции.

В корпусе 1, соединенном с впускным патрубком 2, при помощи глухих 3 и перфорированных 4 перегородок установлена перфорированная планка 5. Корпус 1 с перегородками 3 и 4 образует ряд расширительных камер. Планка 5 разделена по длине на несколько секций 6, 7, 8 при помощи заглушек, выполненных в виде вмятин 9.

Глушитель работает следующим образом.

Отработанные газы из впускного патрубка 2 попадают через секцию 6 планки 5 - корпус 1 в расширительную камеру, а затем через перфорацию перегородки 4 в следующую камеру, откуда через секцию 7 планки 5 - корпус 1 в следующую камеру и т. д. Отработанные газы, попадая из камеры в камеру и проходя последовательно через секции 6, 7, 8 планки 5 - корпус 1, заглушаются и выходят в окружающую атмосферу.

Предложенная конструкция глушителя менее трудоемка при изготовлении, так как перфорированная труба, состоящая минимум из четырех деталей (двух сварных половинок и двух заглушек), заменяется одной перфорированной планкой, изготовленной штамповкой.