поточная линия для подачи компонентов сталеплавильного производства

Формула изобретения

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДАЧИ КОМПОНЕНТОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА, содержащая установленные по ходу технологического процесса разгрузочный механизм, бункеры с питателями, весовые дозаторы, конвейер, течки и поворотный желоб, отличающаяся тем, что она снабжена подъемником, выполненным в виде подвижной емкости, установленной на наклонных направляющих с возможностью ее загрузки в нижнем положении и разгрузки в верхнем, а поворотный желоб имеет позиционное расположение в горизонтальной плоскости, совмещенное в приемными воронками течек сталеплавильной печи и сталеразливочного ковша.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в устройствах для ввода шихтовых компонентов в сталеплавильную печь и при внепечной обработке стали в ковшах.

Известна установка для подачи заправочных материалов в электросталеплавильную печь, содержащая саморазгружающиеся контейнеры, расходные бункеры, питатели, весовые дозаторы и передаточную тележку.

Однако эта установка громоздка и не обеспечивает технологию загрузки в печь и в ковш по заданному режиму.

Известна поточная линия для подачи компонентов электросталеплавильного производства, принятая за прототип и содержащая установленные по ходу технологического процесса разгрузочный механизм, бункеры с питателями, весовые дозаторы, течки и поворотный желоб.

Недостатком этой линии является сложность ее конструкции. Это обстоятельство не позволяет использовать ее при реконструкции действующих цехов, так как известное техническое решение требует многоэтажного исполнения, расположения одних под другими бункеров, течек, распределительных механизмов и пр. , что влечет за собой строительство новых помещений значительной высоты. Таким образом, переход от разовой загрузки электропечи к прогрессивной непрерывной загрузке через ее свод при известных решениях в существующих помещениях невозможен, как и подача в автоматическом режиме дозированных элементов в ковш.

Все это не позволяет заменить старые дуговые печи современными с подачей сыпучих материалов через свод. Кроме того, такое положение мешает решению вопросов механизации и автоматизации производства, т.к. действующие цехи проектировались под печи с загрузкой компонентов через завалочное окно напольными или крановыми машинами.

Целью изобретения является упрощение конструкции и достижение возможности подачи компонентов в заданном автоматическом режиме через свод в электропечь и в ковш в существующих зданиях действующих цехов.

Это достигается тем, что поточная линия, содержащая установленные по ходу технологического процесса разгрузочный механизм, бункеры с питателями, весовые дозаторы, конвейер, течки и поворотный желоб, снабжена подъемником, выполненным в виде подвижной емкости, установленной на наклонных направляющих с возможностью ее загрузки в нижнем положении и разгрузки в верхнем, а поворотный желоб имеет позиционное расположение в горизонтальной плоскости, совмещенное с приемными воронками течек сталеплавильной печи и сталеразливочного ковша. Подъемник, выполненный в виде подвижной емкости, установленной на наклонных направляющих, позволяет ликвидировать многоэтажное расположение бункеров, а также выделение их в отдельную группу для обслуживания ковша и расположить все бункеры с компонентами практически на полу цеха. Этим ликвидируется большая часть оборудования без нарушения функциональных связей и достигается возможность обеспечить автоматическую загрузку печи через свод и подавать материалы в ковш без увеличения высоты здания и габаритов цеха в целом. Двухпозиционное расположение поворотного желоба исключает необходимость в многорукавных течках, значительно упрощает конструкцию и ее габариты по высоте, обеспечивая при этом поточный режим работы по оптимальной технологии.

На фиг. 1 показана поточная линия, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Поточная линия для подачи компонентов сталеплавильного производства состоит из установленных по ходу технологического процесса разгрузочного механизма 1, выполненного в виде тележки, установленной на конвейере 2, или в виде саморазгружающейся бадьи с краном. Под ними размещены бункеры 3 для хранения компонентов, поступающих в электропечь, так и в ковш при внепечной обработке стали. Под бункерами установлены питатели 4, а под ними весовые дозаторы 5. Вдоль рядов весовых дозаторов расположен конвейер 6 с разгрузочной воронкой 7, расположенной над емкостью 8. Последняя имеет катки 9, с помощью которых она установлена на наклонных направляющих 10, образующих с канатом 11, зачаленным на емкости блоками 12, и приводом 13 подъемный механизм. У основания емкости в верхнем положении установлен поворотный желоб 14 с приводом, обеспечивающим его двухпозиционное расположение в горизонтальной плоскости, совмещаемое с приемной воронкой 15 течки 16 электросталеплавильной печи 17 и приемной воронкой 18 течки 19 сталеразливочного ковша 20.

Поточная линия работает следующим образом. Поступающие в цех сыпучие материалы и раскислители (по конвейеру 2) при помощи разгрузочного механизма 1 (или саморазгружающейся бадьи и крана) подают в бункеры 3 для хранения. По заданной программе из бункеров питателями 4 материал загружают в весовые дозаторы 5. Взвешенные дозы выдают на конвейер 6, а с него через разгрузочную воронку 7 в емкость 8. По сигналу автоматики включается привод 13 и канат 11 через блоки 12 перемещает емкость с материалом по наклонным направляющим вверх до крайнего положения. При этом емкость наклоняется и шихта поступает в поворотный желоб 14, который предварительно устанавливается над приемной воронкой 15 или над приемной воронкой 18. При первом положении сыпучие по течке 16 поступают через свод в электросталеплавильную печь 17, а при втором положении сыпучие материалы по течке 19 попадают в сталеразливочный ковш 20. После этого операция повторяется.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что создана возможность загрузки электросталеплавильной печи через свод без сооружения нового здания цеха; получена возможность производить обработку стали в ковше с подачей дозированных и взвешенных материалов по оптимальному автоматическому режиму; значительно упрощена конструкция всей поточной линии и получена гибкая система ведения технологического процесса при реконструкции действующих цехов.