устройство для нанесения пневмобетона

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПНЕВМОБЕТОНА, включающее загрузочную и рабочую камеры, тарельчатый дозатор с ячейками, размещенное под ним кольцевое основание и разгрузочным отверстием, сообщенным с отводящим патрубком, и привод, на валу которого смонтирован тарельчатый дозатор, отличающееся тем, что оно снабжено размещенными по высоте рабочей камеры дополнительными тарельчатыми дозаторами, смонтированными на валу привода, и кольцевыми основаниями, выполненными с расположенными по окружности разгрузочными отверстиями и сообщенными с ними дополнительными отводящими патрубками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к установкам для получения монолитных изделий полусухой формовкой дисперсных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при окомковании минерального сырья, в строительстве для изготовления массивных бетонных сооружений, в горнодобывающей промышленности, для безопалубочного крепления камер и горных выработок.

Известна установка для безопалубочного бетонирования непрерывного действия, включающая загрузочную и рабочую камеры, тарельчатый дозатор с ячейками, примкнутый к кольцевому основанию с разгрузочным отверстием и отводящим патрубком [1].

Наиболее близким из известных технических решений является устройство для нанесения пневмобетона, включающее загрузочную и рабочую камеры, тарельчатый дозатор с ячейками, размещенное под ним кольцевое основание с разгрузочным отверстием, сообщенным с отводящим патрубком, и привод, на валу которого смонтирован тарельчатый дозатор [2].

Недостатком обоих известных решений является низкая производительность.

Технический результат изобретения, заключающийся в повышении производительности, обеспечивается тем, что устройство для нанесения пневмобетона, включающее загрузочную и рабочую камеры, тарельчатый дозатор с ячейками, размещенное под ним кольцевое основание с разгрузочным отверстием, сообщенным с отводящим патрубком, и привод, на валу которого смонтирован тарельчатый дозатор, снабжено размещенными по высоте рабочей камеры дополнительными тарельчатыми дозаторами, смонтированными на валу привода, и кольцевыми основаниями, выполненными с расположенными по окружности разгрузочными отверстиями и сообщенными с ними дополнительными отводящими патрубками.

На фиг.1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит загрузочную камеру 1 с клапаном 2 и механизмом 3 поворота клапана 2 на загрузку и разгрузку камеры 1, рабочую камеру 4 с клапаном 5 и механизмом 6 его поворота на загрузку и разгрузку рабочей камеры 4. Через днище 7 в рабочую камеру 4 введен вал 8, оснащенный приводом 9. На валу 8 закреплены по высоте рабочей камеры тарельчатые дозаторы 10 с ячейками 11 по периферии. Дозаторы 10 примкнуты к кольцевым основаниям 12, в которых по окружности выполнены разгрузочные отверстия 13 с отводящими патрубками 14. Тарельчатые дозаторы 10 по периферии над разгрузочными отверстиями 13 охватывают косынки 15, образуя с корпусом рабочей камеры 4 полости 16, в которые по патрубкам 17 подведен сжатый воздух.

Устройство работает следующим образом.

Сырьевую смесь 18 подают в загрузочную камеру и далее в рабочую камеру 4, закрывают клапан 5, по стрелке 19 подают в патрубки 17 сжатый воздух, включают привод 9 с каскадом тарельчатых дозаторов 10, при вращении которых материал в ячейках 11 транспортируется под косынки 15 и сжатым воздухом продавливается в разгрузочные отверстия 13, поступает в отводящие патрубки 14 и по стрелкам 20 пневмотранспортом доставляется к мету укладки на рабочую поверхность (на фиг.1 и 2 не показана). Опорожненные ячейки 11 тарельчатых дозаторов 10, выходя из полостей 16, вновь загружаются материалом под действием сил гравитации и цикл разгрузки повторяется до выработки материала на уровне верхнего объема (до уровня верхнего дозатора), после чего производят перепуск сырьевой смеси из загрузочной 1 в рабочую 4 камеру, обеспечивая непрерывность процесса бетонирования.