устройство для загрузки сыпучего материала в емкость

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В ЕМКОСТЬ, содержащее камеру для размещения емкости, расположенный над ней загрузочный бункер с установленным под его выпускным отверстием дозирующим желобом и аспирационное приспособление, имеющее аспирационный зонт и отсасывающий патрубок, отличающееся тем, что бункер выполнен с щелевым продольным выпускным отверстием, дозирующий желоб выполнен из двух расположенных вдоль бункера под его щелевым выпускным отверстием вибролотков, наклоненных навстречу друг другу с образованием между ними разгрузочной щели, а аспирационный зонт и отсасывающий патрубок расположены один над другим и размещены в нижней части бункера над разгрузочной щелью с зазором относительно продольных стенок бункера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к загрузке в транспортные емкости сыпучих материалов, например щебня, керамзита, кокса, энергетических углей, и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для загрузки сыпучего материала в емкость, содержащее камеру для размещения емкости, расположенный над ней загрузочный бункер с установленным под его выпускным отверстием дозирующим желобом, и аспирационное приспособление, имеющее аспирационный зонт и отсасывающий патрубок.

При загрузке по дозирующему желобу емкости, расположенной в камере, сыпучим материалом последний вытесняет запыленный воздух, который активно всасывается отсасывающими патрубками и направляется в аспирационный зонт, пылеочистную систему.

Недостатком данного устройства является то, что активное всасывание запыленного воздуха происходит только в месте точечной загрузки сыпучего материала и не исключает пылевыделение в окружающую среду. Кроме того, точечная загрузка емкости не позволяет полностью использовать полезный объем емкости, так как сверху из материала формируется вершина конической формы.

Целью изобретения является повышение эффективности обеспыливания и заполнения емкости.

Указанная цель достигается тем, что бункер выполнен с щелевидным продольным выпускным отверстием, дозирующий желоб выполнен из двух расположенных вдоль бункера под его щелевым выпускным отверстием вибролотков, наклоненных навстречу друг другу с образованием между ними разгрузочной щели, а аспирационный зонт и отсасывающий патрубок расположены один над другим и размещены в нижней части бункера над разгрузочной щелью с зазором относительно продольных стенок бункера.

На фиг. 1 показано поперечное сечение установки во время загрузки; на фиг. 2 - поперечное сечение при полной загрузке емкости; на фиг.3 - продольное сечение установки.

Устройство для загрузки сыпучего материала в емкость содержит камеру 1 для размещения в ней емкости 2, расположенный над ней загрузочный бункер 3, аспирационное приспособление, имеющее аспирационный зонт 4 и отсасывающий патрубок 5. Бункер 3 выполнен с щелевым продольным выпускным отверстием 6, расположенным между продольными сторонами бункера 3 и аспирационным зонтом 4. Под щелевым выпускным отверстием 6 бункера 3 на тягах 7 подвешен дозирующий желоб, выполненный из двух расположенных вдоль бункера 3 вибролотков 8, наклоненных навстречу друг другу с образованием между ними разгрузочной щели 9 и снабженных вибраторами 10. Аспирационный зонт 4 и отсасывающий патрубок 5 расположены один над другим и размещены в нижней части бункера 3 над разгрузочной щелью 9 с зазором относительно продольных стенок бункера 3. Один конец отсасывающего патрубка 5 заглушен, а другой соединен с пневмосистемой (на фиг. не показана) и имеет в нижней части отверстия 11 для забора воздуха.

Устройство работает следующим образом. После подачи в камеру 1 емкости 2 и установки ее под вибролотками 8 вдоль разгрузочной щели 9 в работу включаются вибраторы 10, передающие вибролоткам 8, подвешенным к бункеру 3 на тягах 7, колебания, под действием которых разрушаются связи между частицами материала и поверхностью вибролотков 8. Материал, обтекая аспирационный зонт 4, проходит через щелевое продольное выпускное отверстие 6 бункера 3 и, стекая по поверхности вибролотков 8, выгружается из разгрузочной щели 9 двумя струями. Под аспирационным зонтом 4 и отсасывающим патрубком 5, связанным одним концом с пневмосистемой (на фиг. не показана), создается разрежение, под действием которого через разгрузочную щель 9 и отверстия 11 отсасывающего патрубка 5 из внешней среды устремляется воздух. За счет того, что материал выгружается двумя струями, аспирационный воздух равномерно отсасывается из емкости через внутренний зазор, образованный падающими струями материала, которые при загрузке служат в качестве "изолирующих штор", препятствующих выделению пыли из емкости 2 во внешнюю среду. Выгружаемый из бункера 3 материал накапливается в емкости 2, равномерно заполняя весь объем, так как загрузка осуществляется не точечная, а одновременно по всей длине емкости 2, что обеспечивается конструкцией дозирующего желоба, выполненного из двух наклонных вибролотков 8, и сформированной между ними разгрузочной щелью 9, размещенными вдоль загружаемой емкости 2. Это также позволяет сформировать сверху из материала до разгрузочной щели 9 вершину призматической формы с углом наклона боковых поверхностей, равным углу естественного откоса материала. После формирования вершины и достижения ею разгрузочной щели 9 вибраторы 10 отключаются, загрузка прекращается и емкость 2 откатывается.

Таким образом, конструкция дозирующего желоба, выполненного из двух расположенных вдоль бункера вибролотков, позволяет разделить поток материала на две струи, которые при выпуске их из разгрузочной щели вибролотков локализуют (ограничивают) место пылеобразования в загружаемую емкость "изолирующими шторами" из падающего материала и препятствуют пылевыделению в окружающую среду, а расположение аспирационного зонта и отсасывающего патрубка один над другим в нижней части бункера позволяет отсасывать запыленный воздух из локализованного места пылеобразования через зазор, образованный падающими вертикальными струями, что повышает эффективность обеспыливания процесса загрузки емкости. Кроме того, при струйном заполнении емкости обеспечивается формирование вершины призматической формы из загруженного материала, выступающей от верхней кромки бортов емкости до разгрузочной щели вибролотков, что позволяет увеличить заполняемость емкости.