способ обработки твердых пород камней

Формула изобретения

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ПОРОД КАМНЕЙ, включающий закрепление заготовки, распиливание ее рабочим инструментом, подачу охлаждающей жидкости в зону распиливания, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного износа, энергоемкости и уменьшения потерь воды, распиловку камня производят при скорости резания 2 - 7 м/с, глубине резания 5 - 400 мм и скорости подачи камня 50 - 3000 мм/мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к камнеобрабатывающей промышленности при распиливании твердых пород камня алмазным инструментом.

Известен способ обработки камня, включающий закрепление заготовки, распиливание ее рабочим инструментом подачу охлаждающей жидкости в зону распиливания.

Недостатком известного способа является высокий износ алмазного инструмента, так как требуются алмазы повышенной прочности, т.е. более дорогие, результатом чего является большая энергоемкость и потеря воды.

Цель изобретения - понижение износа алмазного инструмента, снижение энергоемкости процесса распиловки и уменьшение потери воды.

Это достигается тем, что согласно способу обработки камня, включающему закрепление заготовки, распиливание ее рабочим инструментом и подачу охлаждающей жидкости в зону контакта инструмента с камнем, распиливание производят при скорости резания 2-7 м/с, глубине резания 5-400 мм и скорости подачи 50-3000 мм/мин.

В качестве инструмента применяют алмазный диск диаметром 500-3000 мм со следующей характеристикой: связка М50, зернистость 630/500, концентрация 50 - 100%.

Эффективность данного способа обработки камня достигается за счет уменьшения пути трения, улучшения условий самозатачивания, уменьшения сил резания, улучшения процесса удаления стружки из зоны резания.

Обработка камня при скорости резания в пределах 2-7 м/с способствует улучшению процесса резания.

П р и м е р. Обработке подвергаются граниты. В качестве инструмента используют алмазный отрезной диск диаметром 500-30000 мм, связкой М50, зернистостью круга 630/500 концентрацией 50% - 100%. Скорость вращения алмазного круга 2-7 м/с. Глубина резания 5-400 мм, минутная подача 50-3000 мм/мин. Расход охлаждающей жидкости 4,5 л/мин. Для этих условий удельный износ алмазного инструмента уменьшается на 25%, энергоемкость процесса составляет 0,0028 кВт/мм², что способствует уменьшению энергоемкости на 26% .

Примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов технологических параметров приведены в табл.1.

Преимущества предложенного способа по сравнению с известным и контрольным примерами проиллюстрированы в табл.2.