привод камнерезной машины

Формула изобретения

ПРИВОД КАМНЕРЕЗНОЙ МАШИНЫ, содержащий двигатель, ведущий и ведомый валы, соединенные между собой муфтой, гидронасос с золотниковой камерой и кинематической передачей и механизм подачи инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности регулировки подачи инструмента, муфта выполнена в виде установленного на ведущем валу на скользящей втулке диска с размещенными на его периферии на радиальных осях двумя роликами и закрепленного на ведомом валу барабана с косыми прорезями на его обечайке, в которых размещены ролики, при этом диск и барабан подпружинены относительно друг друга, а скользящая втулка соединена посредством вилки с золотником золотниковой камеры гидронасоса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для обработки строительных материалов, например для распиловки камней.

Известен привод камнерезной машины, содержащий двигатель, ведущий и ведомый валы, соединенные между собой муфтой, гидронасос с золотниковой камерой и кинематической передачей и механизм подачи инструмента.

Недостатком данной конструкции является невысокая надежность и эффективность регулировки подачи инструмента.

Цель изобретения - повышение надежности и эффективности регулировки подачи инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что муфта выполнена в виде установленного на ведущем валу на скользящей втулке диска с размещенными на его периферии на радиальных осях двумя роликами и закрепленного на ведомом валу барабана с косыми прорезями на его обечайке, в которых размещены ролики, при этом диск и барабан подпружинены относительно друг друга, а скользящая втулка соединена посредством вилки с золотником золотниковой камеры гидронасоса.

На фиг.1 представлен предлагаемый привод, общий вид; на фиг.2 - упругая муфта, в разрезе; на фиг.3 - ведущий диск, общий вид; на фиг.4 - косая прорезь и ролик на обечайке ведомого барабана.

Привод содержит установленный на площадке 1 электродвигатель 2 с ведущим валом 3 и ведомым валом 4, которые смонтированы на опорных подшипниках 5, 6 и 7. Ведущий и ведомый валы соединены упругой муфтой, состоящей из скользящей втулки 8, соединенной жестко с диском 9 с установленными на нем роликами 10. На ведомом валу смонтирован барабан 11 с косыми прорезями 12 на его обечайке и регулировочные винты 13. Внутри упругой муфты на ведомом валу установлена распорная пружина 14.

Ведущий вал 3 связан кинематической передачей 15 с гидравлическим насосом 16 гидросистемы, а механизм подачи содержит скользящую втулку 8, соединенную с вилкой 17, которая в свою очередь соединена со штоком 18 и золотниковым стержнем 19, размещенным в золотниковой камере 20, установленной на корпусе насоса 16. На штоке 18 имеется регулировочный узел 21. Между станиной 22 и площадкой 1 размещен гидроцилиндр 23 со штоком 24 для перемещения площадки 1 относительно станины 22 по направляющим кронштейном 25. Гидроцилиндр 23 соединен с золотниковой камерой 19 шлангами 26 и 27. Рабочий инструмент 28 закреплен на конце ведомого вала 4.

Работает предлагаемый привод следующим образом.

От электродвигателя 2 вращение передается через кинематическую передачу 15 к насосу 16. Далее через диск 9 и барабан 11 упругой муфты вращение от ведущего вала 3 передается на ведомый вал 4 и рабочий инструмент 28.

При этом, если момент сопротивления на инструменте 28 соответствует расчетному, то подпружиненные относительно между собой диск 9 и барабан 11, в косых прорезях 12 которого размещены ролики 10, находятся в таком положении между собой, что пружина 14 сжата лишь частично. Когда увеличивается момент сопротивления на инструменте для вращения барабана 11 потребуется больший вращающий момент, передаваемый от диска 9 через ролики 10, размещенные в прорезях 12. Одновременно ролики 10 перемещаются в прорезях 12 в направлении по ходу вращения и диск перемещается влево, сжимая пружину 14. Вместе с диском 9 влево переместится скользящая втулка 8 вместе с вилкой 17, которая в свою очередь переместит влево шток 18 и стержневой золотник 19. В результате в золотниковой камере 20 будет частично или полностью перекрыто поступление жидкости к гидроцилиндру по шлангу 27 и соответственно уменьшится или прекратится рабочая подача инструмента 28 и процесс резания стабилизируется при новом значении подачи или прекратится.

Преимущество предлагаемого технического решения достигается тем, что оно представляет собой компактную конструкцию, которая обеспечивает надежную работу ее узлов с применением простых, удобных в эксплуатации средств.