способ переработки продуктов, содержащих триоксид молибдена

Формула изобретения

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТРИОКСИД МОЛИБДЕНА, включающий обработку исходного материала водным раствором реагента с получением молибденсодержащего раствора, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода реагентов и продолжительности процесса и упрощения его, в качестве реагента используют молибдат магния при концентрации его в растворе 80 - 160 г/л и ведут обработку его при 80 - 100^oС в течение 10 - 20 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химии и гидрометаллургии молибдена и может быть использовано для переработки продуктов обжига молибденитовых концентратов - молибденовых огарков и промпродуктов обогащения.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ переработки продуктов, содержащих триоксид молибдена путем обработки его в жидкой среде 8-10%-ным раствором аммиака при температурах 50-60^oC при соотношении массы огарка и массы жидкости Т:Ж, равном (1:3)-(1:4). Расход аммиака при выщелачивании колеблется от 115 до 140% от теоретически необходимого количества. В зависимости от состава огарков извлечение молибдена в аммиачный раствор составляет 80-95%, выход хвостов колеблется от 10 до 30% , а содержание молибдена в них от 5 до 25 мас.%. В процессе выщелачивания в аммиачный раствор переходят медь, цинк, а железо в степени окисления (III) образует гидроокись, обладающую большой адсорбционной поверхностью, что приводит к большим потерям молибдена за счет адсорбционного взаимодействия с гидроокисью железа. Для более полного извлечения молибдена применяют 3-4-кратную обработку. Хвосты подвергают дополнительной обработке для доизвлечения молибдена. Для удаления примесей меди, цинка и ионов двухвалентного железа используют растворы сернистого аммония, что приводит к дополнительным потерям молибдена (до 0,3 мас.%) и усложнению процесса. После отделения раствора от нерастворимых примесей молибден остается в растворе в виде растворимого молибдата аммония, который выделяют из растворов в виде парамолибдатов аммония либо в виде тетрамолибдата. Для получения более чистого конечного продукта (триоксида молибдена) проводится повторная перекристаллизация тетрамолибдата с последующим осаждением парамолибдата, из которого триоксид молибдена выделяют его термическим разложением.

Недостатками способа являются: низкая степень извлечения молибдена в раствор, сложность процесса за счет многостадийности, большой расход химически вредных реагентов и его длительность.

Целью изобретения является снижение расхода химических реагентов, высокая степень извлечения молибдена, упрощение и сокращение времени процесса за счет одностадийности процесса выщелачивания при одновременной очистке от примесей.

Поставленная цель достигается путем обработки исходного материала, содержащего триоксид молибдена, водным раствором молибдата магния с концентрацией 80-160 г/л при температуре 80-100^oC в течение 10-20 мин. При этом протекают реакции образования димолибдата и частично тримолибдата магния:

MgMoO₄ + MoO₃ = MgMo₂O₇

MgMo₂O₇ + MoO₃ = MgМo₃O₁₀

При этом повышается концентрация триоксида молибдена в молибденсодержащем растворе без дополнительного введения MgO. Молибденсодержащий раствор направляют на переработку для извлечения молибдена известными способами.

В нерастворимом остатке остаются медь, железо, кремнезем, глинозем, фосфор, сера, мышьяк.

С наибольшей скоростью процесс протекает при температуре 80-100^oC и концентрации молибдата магния 80-160 г/л.

В качестве продуктов, содержащих триоксид молибдена, используются огарки молибденитовых концентратов и промпродуктов, а также любые продукты, содержащие триоксид молибдена.

П р и м е р 1. Берут 136 г огарка с содержанием МоO₃, равным 92%, обрабатывают его раствором MgMoO₄ с концентрацией 160 г/л в количестве 1 л при температуре 80^oC в течение 15 мин. При этом триоксид молибдена переходит в раствор в виде димолибдата и частично в виде тримолибдата магния с концентрацией МоО₃, равной 247,5 г/л. Полученный молибденсодержащий раствор отделяют от нерастворимых примесей фильтрованием и направляют на выделение молибдена известными способами. Степень извлечения триоксида молибдена из огарка составляет 98%.

П р и м е р 2. Берут 85 г огарка с содержанием триоксида молибдена, равным 92%, обрабатывают его 1 л раствора MgMoO₄ c концентрацией 100 г/л при температуре 100^oC в течение 10 мин. При этом триоксид молибдена переходит в раствор в виде димолибдата магния и частично в виде тримолибдата магния с концентрацией МоО₃, равной 154,8 г/л. Молибденсодержащий раствор отделяют от нерастворимых примесей фильтрованием и направляют на выделение молибдена известными способами. Степень извлечения триоксида молибдена из огарка составляет 98%.

П р и м е р 3. Берут 68 г огарка, содержащего 92% триоксида молибдена, обрабатывают его 1 л раствора MgМoO₄ с концентрацией 80 г/л при температуре 90^oC в течение 15 мин. При этом триоксид молибдена переходит в раствор в виде димолибдата и частично тримолибдата магния с концентрацией триоксида молибдена 123,7 г/л. Молибденсодержащий раствор отделяют от нерастворимых примесей фильтрованием и направляют на выделение молибдена известными способами. Степень извлечения молибдена из огарка в молибденсодержащий раствор составляет 98%.

П р и м е р 4. Берут 100 г промпродукта с содержанием триоксида молибдена 30% , обрабатывают его раствором MgМoO₄ с концентрацией 100 г/л в количестве 500 мл при температуре 100^oC в течение 10 мин. При этом триоксид молибдена переходит в молибденсодержащий раствор с концентрацией триоксида молибдена 68,53 г/л в виде димолибдата и частично тримолибдата магния. Молибденсодержащий раствор отделяют от нерастворимых примесей фильтрованием и направляют на переработку с выделением молибдена известными способами.

Таким образом, способ по сравнению с прототипом позволяет упростить и сократить время процесса за счет высокой избирательности действия реагента на МоО₃ и совмещения процесса выщелачивания и очистки от примесей с высокой степенью извлечения триоксида молибдена (98%).