фритта грунтовой эмали для стали
Классы МПК: | C03C8/08 содержащие фосфор |
Автор(ы): | Иоффе В.Я., Волошина Л.В., Карабыло В.И., Ушаков Д.Ф., Доскач Н.А., Агапов Ю.Я. |
Патентообладатель(и): | Производственное объединение "Кишиневэлектромаш" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1990-12-25 публикация патента:
30.09.1994 |
Сущность изобретения: фритта грунтовой эмали для стали содержит, мас.%: оксид кремния SiO2; оксид алюминия 4 - 6 Al2O3; оксид бора B2O3; оксид натрия Na2O; оксид титана TiO2; оксид фосфора P2O5;оксид железа Fe2O3; оксид кобальта Co2O3; оксид марганца MnO2; оксид никеля Ni2O3, причем отношение Co2O3 и Ni2O3 равно 1,77 - 2,0. Характеристика грунтового эмалевого покрытия: интервал обжига 320 - 330°С, прочность на удар 11,76 - 14,99 кгм/Дж. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
ФРИТТА ГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ ДЛЯ СТАЛИ, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, Na2O, TiO2, P2O5, Fe2O3, Co2O3, MnO2, оксид никеля, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала обжига и повышения прочности на удар, она в качестве оксида никеля содержит Ni2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:SiO2 34 - 37
Al2O3 4 - 6
B2O3 18 - 22
Na2O 23 - 25,5
TiO2 1,4 - 2,5
P2O5 1,9 - 2,3
Fe2O3 4,5 - 5,0
Co2O3 1,4 - 1,6
MnO2 5 - 6
Ni2O3 0,7 - 0,9
причем отношение Co2O3 к Ni2O3 равно 1,77 - 2,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам фритт для стали и может быть использовано при эмалировании деталей газовых и электроплит, а также других изделий торгового и электробытового машиностроения. Цель изобретения - расширение интервала обжига и повышение прочности на удар грунтового стеклоэмалевого покрытия. В табл.1 представлены конкретные составы фритты. Эмаль варят во вращающейся печи на жидком топливе при 1150-1200оС в течение 1 ч 20 мин - 1 ч 25 мин с последующей грануляцией в воду. Помол грунтовой эмали осуществляют в шаровой мельнице до тонины помола 12-14 единиц (по сосуду Лысенко, метод Азарова). Эмалевый шликер состава, мас.%: фритта 100, песок молотый 10,0-15,0; хромомагнезитовый порошок 2,0-2,5; плавиковый шпат 1,0-2,0; вода 35,0-40,0, наносят на заранее подготовленную поверхность методом пневмораспыления или окунания, высушивают и обжигают при 770-820оС в конвейерной электрической печи в течение 3-5 мин. Свойства стеклоэмалевых покрытий на основе предлагаемых составов фритт представлены в табл.2. Использование предлагаемых составов фритт позволит улучшить качество покрытия и осуществлять поставку изделий на экспорт (соответствие требованиям международных стандартов) за счет значительного повышения ударной прочности (в 7-10 раз против известных) и сочетаемости с различными составами белых и цветных покровных эмалей. Составы эмалей экологически чистые - не содержат токсичных фтористых соединений.Класс C03C8/08 содержащие фосфор
стеклянные фритты - патент 2494983 (10.10.2013) | |
шликер для получения глазурного покрытия - патент 2427543 (27.08.2011) | |
масса для покрытия керамических изделий - патент 2349558 (20.03.2009) | |
легкоплавкая глазурь - патент 2341470 (20.12.2008) | |
глазурь - патент 2329969 (27.07.2008) | |
фритта для керамических красок - патент 2328469 (10.07.2008) | |
глазурь - патент 2325356 (27.05.2008) | |
эмаль - патент 2323900 (10.05.2008) | |
глазурь - патент 2318756 (10.03.2008) | |
эмаль - патент 2318755 (10.03.2008) |