упаковочный контейнер

Формула изобретения

1. УПАКОВОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР, содержащий канал, выполненный из гибкого материала для соединения внутренней части контейнера с выпускным устройством, причем на конце канала имеется зажимная створка открывания канала и по крайней мере одна метка, сопряженные с кольцевой канавкой, охватывающей канал, отличающийся тем, что, с целью повышения стерильности и облегчения подсоединения выпускного устройства, метки выполнены в виде V-образного выреза, а открытая часть канала выполнена с возможностью образования входной поверхности выпускного устройства.

2. Упаковочный контейнер, содержащий канал для соединения внутренней части контейнера с выпускным устройством, на конце канала имеются две противоположные створки открывания канала, отличающийся тем, что, с целью повышения стерильности, наружные зажимные створки выполнены за одно целое с каналом, который образован за счет двух элементов и поперечной части.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к упаковочным контейнерам. Подсоединение или впуск упаковочного контейнера, например, к шлангу, имеющему насадку, часто представляет проблему. При медицинском уходе используется огромное количество мешков из гибкого материала для питательных растворов различных типов и существует потребность в манипулировании такими упаковками в более рациональной форме.

Кроме того, необходима высокая степень стерильности, когда используются парентеральные питательные растворы, например растворы для вливания и т.д.

Известный уровень техники в области выгружных устройств для гибких контейнеров включает контейнеры, имеющие специальные насадки, приваренные к ним перед заполнением и запечатыванием, при этом упомянутые насадки имеют разрывные перегородки с иглами или другими прокалывающими приспособлениями для пронизывания мембраны перегородки. Известные выгружные или впускные устройства отвечают гигиеническим и асептическим стандартам, но с точки зрения производства известные конструкции имеют высокую стоимость из-за нерационального производственного процесса, предусматривающего, например, сварку деталей насадки.

Предварительно, контейнеры существующего типа изготавливаются традиционным способом, то есть мешки изготавливаются индивидуально из заготовок.

Целью изобретения является обеспечение упаковочным контейнером, имеющим выполненное за одно целое впускное или выгружное устройство, например, образованное непосредственно от шланга, формирующего процесс, и обеспечивающее асептический тип впуска или сборки к выгружному каналу. Впускное устройство в соответствии с изобретением может быть преимущественно использовано там, где продукт контейнерной упаковки формируется из наполненного шланга.

Упаковочный контейнер имеет канал, выполненный из гибкого материала, предназначенный для подсоединения внутренней поверхности контейнера к выгружному устройству, например шлангу, имеющему насадку.

Контейнер отличается тем, что канал оканчивается зажимной створкой для открывания канала, причем она выполнена такой, что подвергает воздействию окружающей среды часть внутри канала, когда канал открыт.

В предпочтительном варианте образована метка для изначального отрыва на кромке зоны канала, упомянутая отрывная метка соединяет кольцевую ослабляющую линию поперек канала и кольцевая метка определяет, по крайней мере, часть, выступающую из открытого канала и действующую как входная поверхность выгружного устройства.

Канал оканчивается ослабленной сварной частью и свободной зажимной створкой, которые расположены снаружи сварной части.

В другом варианте створка установлена как окончание отрывного концевого участка канала, имеющего искривленное поперечное сечение.

На фиг.1 показан один тип гибкого контейнера, имеющего разрывное приспособление в соответствии с изобретением; на фиг.2 - частичный вид одного варианта канала, имеющего створку; на фиг.3 - канал подверженный воздействию окружающей среды после удаления створки; на фиг.4 - другой вариант канала, имеющего створку; на фиг.5 - еще один вариант канала и створки; на фиг. 6 - то же, открыт; на фиг.7 - вариант канала, имеющего сопровождающую створку; на фиг.8 - то же, открыт и подвержен воздействию окружающей среды.

Контейнер 10 (фиг.1) - это двухсторонний, альтернативно, трехсторонний сваренный контейнер. В первом случае боковые сварные швы 11, 12 получены сгибанием одной единственной плоской заготовки гибкого пластика или листа материала в форму, или сплющиванием шланга вдоль зон боковых швов 11, 12. В последнем случае сварные швы 11, 12 предпочтительно выполнены в шланге, наполненном продуктом, при этом имеется в виду, что указанный продукт, сам по себе выдавливают из участков для сварных швов перед тем, как такие швы образуют.

В то же самое время как формируются сварные швы, образуют также швы для формирования канала 13 в углу зоны ромба, наполненного контейнера. Дополнительно образуют шов в противоположном по диагонали углу для образования отверстия 23 для подвешивания.

На фиг.2 показан частичный вид первого варианта канал 13", образующего два параллельных сварных шва 14, 15 и оканчиваемого зажимной створкой 16. Пара меток 17 и 17" для изначального надрыва створки образована в соответствующих сварных швах 14, 15. Канал 13", который в настоящем случае может быть изготовлен из двух пластиковых сетей, ламинатов или ткани, оканчивается в закрытом состоянии по закругленной линии 18. Внешнюю сторону такой линии захватывающей створки сваривают как показано заштрихованными зонами. В верхней части ткани, формирующей канал 13 ", имеется первое искривленное ослабление 19, а в нижней части ткани есть второе искривленное ослабление 20, показанное пунктиром. Впускная или входная часть 21 будет обеспечиваться после отрыва створки вдоль ослаблений 19, 20. Эта часть 21 подвергает воздействию окружающей среды внутреннюю часть канала сразу после отрыва и обеспечивает быстрый ввод насадки выгружного устройства. Асептика будет прерываться только на очень короткое время и содержание внутренней части контейнерной упаковки не будет нарушаться вовсе вводной или впускной операцией.

На фиг.4 показано, как обеспечивается более чем одна входная поверхность. Канал 13"" оканчивается створкой 16 . В сварных швах 14" и 15" имеются изначальные метки 17"" и 17""" , а в верхнем фольгированном материале имеется S-образное ослабление 19" и ослабление 20" , в этом случае S-образная форма - в нижней части фольгированного материала.

На фиг. 5 створка имеет пару свободных захватов 16"". Канал 13""" определяется двумя параллельными сварными швами 14"" и 15"" и оканчивается ослабленным поперечным сварным швом 22. Этот сварной шов 22 может быть сформирован так называемым отслаиваемым сварным швом посредством технологий известного уровня техники. Полученная входная поверхность для асептического ввода обозначена позицией 21""" на фиг.6.

На фиг. 7, 8 показан канал 13 """", определяемый двумя параллельными швами 14"""", 15"""". Две фольги, которые формируют канал сварены вместе, то есть, имеют искривленное поперечное сечение в противоположность известному "плоскому" поперечному сечению. Створку 16""" удаляют посредством отрывных меток и ослаблений и, как результат, получается конфигурация в соответствии с фиг.8. Входная поверхность обозначена позицией 21"""".

Несмотря на то, что описаны несколько вариантов изобретения, совершенно понятно, что возможны модификации и альтернативы в пределах объема изобретательской идеи. Например, каналы 13-13"" могут быть выполнены с уменьшающимся поперечным сечением по направлению к внутренней поверхности упаковочного контейнера. Вместо гибкого контейнера 10 с выполненным за одно целое каналом возможно формирование отдельных канальных блоков для сборки контейнеров различных типов. Однако выполненный за одно целое производственный технологический процесс является предпочтительным.