способ отбора головных проб на драгах

Классы МПК:E02F9/00 Конструктивные элементы экскаваторов и других землеройных машин, не ограниченные одним из типов машин, отнесенных к группам  3/00
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Беломестнов Константин Васильевич,
Игнатьева Валентина Петровна
Приоритеты:
подача заявки:
1991-06-11
публикация патента:

Использование: при отборе головных проб на драгах. Сущность изобретения: отбор проб из потока песков, разгружающихся из чепаков драги производят ковшом пробоотборника, размещаемого в верхней части завалочного люка путем отсекания некоторой части песков ковшом и разгрузку ее в приемник. Для пробоотборника используют ковш типа обратной лопаты, который перемещают манипулятором экскаватора, а отсекание песков производят при их разгрузке из черпака, находящегося в верхней точке барабана драги при максимальном приближении ковша, движение ковша во время отсекания пробы производят со скоростью, равной скорости движения черпака драги по заданной траектории. 1 ил.
Рисунок 1

Формула изобретения

СПОСОБ ОТБОРА ГОЛОВНЫХ ПРОБ НА ДРАГАХ, включающий отбор проб из потока песков, разгружающихся из черпаков драги, ковшом пробоотборника, размещенного в верхней части завалочного люка, путем отсекания некоторой части песков ковшом и разгрузки ее в приемник, отличающийся тем, что для пробоотборника используют ковш типа обратной лопаты, который перемещают манипулятором экскаватора, а отсекание песков производят при их разгрузке из черпака, находящегося в верхней точке барабана драги при максимальном приближении ковша, при этом движение ковша во время отсекания пробы производят со скоростью, равной скорости движения черпака драги по заданной траектории.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горной промышленности, преимущественно к разработке россыпных месторождений дражным способом.

Из источников патентной и научно-технической информации, а также непосредственно из производственного опыта известно, что в настоящее время реально существует, то есть используется в промышленности, только один способ отбора головных проб на драгах, это способ вычерпывания песков из движущейся черпаковой цепи драги, осуществляемой вручную с помощью лопаты.

При ручном опробовании иметь большие объемы проб и достаточно частую сетку точек отбора проб практически невозможно. Вследствие этого полноценный контроль качества ведения дражных разработок не обеспечивается и происходят недопустимо высокие эксплуатационные потери (7% при норме 2%) и разубоживание песков, содержащих ценные компоненты, что вызывает снижение дражной добычи драгоценных металлов и алмазов, приносящее существенный экономический ущерб.

Известен способ отбора головных проб на драгах и устройство для его осуществления (отраслевой журнал "Колыма" N 11, 1963, Г.И.Дроздов Механизация и автоматизация контроля и опробования на драгах), заключающийся в том, что головную пробу песков отбирают в завалочном люке при помощи специального пневматического опрокидывающего устройства, смонтированного в нижнем конце свалочного лотка и позволяющего отсечь необходимое количество песков от общего потока, направляющегося в промывочную бочку драги. На уральских драгах были попытки применения упомянутого Г.И.Дроздовым устройства, которые удовлетворительных результатов не дали в связи с невозможностью плотного перекрывания проема в днище свалочного лотка, при его многократном открывании и закрывании.

Известен способ отбора головных проб на драгах, по которому было предложено отбирать пробы из потока разгружающейся из дражных черпаков породы. Для осуществления способа предлагалось применить ковшевой пробоотборник скипового типа, установленный в завалочном люке драги. Однако этот способ практического применения в промышленности также не нашел. Причина этого заключается в том, что ковш пробоотборника, расположенного в завалочном люке драги, подвергается ударам валунов, падающих из черпаков с высоты 2 м, со скоростью 6,2 м/с, от которых устройство быстро повреждается и становится неработоспособным.

Сходным существенным признаком предлагаемого объекта изобретения и прототипа, который в большей степени влияет на достижение положительного эффекта, является отбор головных проб отсеканием из потока песков, разгружающихся из черпаков.

Цель настоящего изобретения - создать способ отбора головных проб на драгах, повышающий точность результатов опробования дражного забоя, повышающий надежность работы пробоотборного устройства, устраняющий ручной труд.

Исходя из анализа динамики и других особенностей перемещения песков черпаковой цепью и при их свободном падении в завалочном люке после разгрузки из черепков, а также процесса разгрузки песков из черпаков, предлагается производить отбор пробы из потока песков, разгружающихся из черпаков, отсеканием некоторой их части в самом начале процесса разгрузки, пока поток еще не развил скорость свободного падения. Для этого необходимо отсекание пробы производить в верхней части завалочного люка, в непосредственной близости к разгружающему черпаку.

Пески, только начинающие при падении в завалочный люк получать ускорение силы тяжести, должны отсекаться максимально приближенным к черпаку ковшом пробоотборника, двигающимся по заданной траектории с одинаковой с черпаком скоростью, не превышающей 1,0 м/с. Так как мгновенные скорости песков в короткий интервал времени отсечки пробы будут находиться в пределах от 0,5 до 1,0 м/с, то процесс отбора пробы будет протекать путем спокойной, безударной перегрузки части песков из черпака драги в ковш пробоотборника.

На чертеже изображена схема способа отбора головных проб, где изображены верхняя часть черпающего аппарата драги и ковшевой пробоотборник.

Пробоотборник состоит из опорной базы 1, установленной на суперструктуре драги, стрелы 2, рукояти 3, ковша 4 и трех силовых цилиндров 5 гидропривода. (Пробоотборник может иметь механический привод). Черпаковая цепь состоит из черпаков 6. В радиусе действия пробоотборника расположен приемник проб 7.

Пробоотборник осуществляет предложенный способ отбора головных проб на драгах следующим образом. При работающем черпающем аппарате драги, в момент времени, когда черпак 6, из которого требуется отобрать пробу, при огибании верхнего черпачного барабана подошел к положению, где он начинает разгружаться, ковш 4 пробоотборника с помощью гидропривода, включенного оператором, максимально приближается к черпаку 6, занимая положение "а", из которого, двигаясь по заданной траектории 8 со скоростью, равной скорости движения дражного черпака, перемещается в положение "б". При перемещении из положения "а" в положение "б" ковш 4 заполняется песками, разгружающимися из черпака 6, и затем перемещается в положение "в", где разгружается в приемник 7. После чего порожний ковш перемещается в исходное положение "г", где остается до начала следующего цикла отбора пробы. Если циклы отбора проб повторяются подряд, то ковш 4 может перемещаться из положения "в" сразу в положение "а", минуя положение "г".

Включение пробоотборника в работу осуществляется дистанционно с пульта управления драгером или пробщиком. Пробоотборник может быть введен в систему автоматизированного управления драгой, как его составная часть.

К существенным отличительным признакам предложенного технического решения, которых не имеет прототип, относятся следующие: для отбора проб используют пробоотборник с ковшом типа обратной лопаты, который перемещают манипулятором экскаватора, отсекание песков производят при их разгрузке из черпака, находящегося в верхней точке барабана драги при максимальном приближении ковша, движение ковша во время отсекания пробы производят со скоростью, равной скорости движения черпака драги, по заданной траектории.

Указанная новая совокупность существенных отличительных признаков предложенного технического решения позволяет получить следующий положительный эффект:

предложенный способ отбора головных проб обеспечит возможность значительного повышения точности результатов опробования дражного забоя и контроля выемки песков, что позволит снизить высокие эксплуатационные потери и разубоживание песков до пределов установленных норм;

принципиально новая технология отбора головных проб на драгах полностью исключит применение тяжелого ручного труда с повышенной опасностью и дискомфортными условиями для рабочих, занятых на отборе головных проб.

Класс E02F9/00 Конструктивные элементы экскаваторов и других землеройных машин, не ограниченные одним из типов машин, отнесенных к группам  3/00

блок клапанов -  патент 2529543 (27.09.2014)
система управления землеройно-транспортной машины -  патент 2526437 (20.08.2014)
рабочее оборудование гидравлического бульдозера -  патент 2524791 (10.08.2014)
опорно-поворотное устройство карьерного экскаватора -  патент 2524739 (10.08.2014)
рабочая строительная машина -  патент 2523248 (20.07.2014)
способ формирования динамических усилий в механизме экскаватора -  патент 2521625 (10.07.2014)
система гидроуправления с использованием опережающего регулирования -  патент 2520654 (27.06.2014)
способ функционирования рабочей машины -  патент 2517141 (27.05.2014)
канавокопатель с автоматическим врезанием и регулировкой глубины стрелы -  патент 2515140 (10.05.2014)
система для управления гидравлической системой -  патент 2514291 (27.04.2014)
Наверх