ленточный конвейер

Формула изобретения

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий став с закрепленными на нем опорно-центрирующими узлами, установленные на них с возможностью регулировки положения ролики, ось которых наклонена к плоскости, перпендикулярной к оси ленты, ленту, огибающую концевые барабаны и ограничительные ролики головной и хвостовой частей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, он снабжен двумя прижимными роликами, закрепленными посредством стоек на одной, относительно вертикальной плоскости проходящей по оси конвейера, стороне става, причем стойки установлены шарнирно с возможностью ограниченного поворота и фиксации требуемого положения, при этом один прижимной ролик размещен между ограничительным роликом и опорно-центрирующим узлом головной части, а второй - между опорно-центрирующим узлом и ограничительным роликом хвостовой части, причем оси вращения прижимных роликов перпендикулярны к кромке ленты в месте их контакта.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к ленточным конвейерам для перемещения сыпучих материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности работы.

На фиг. 1 и 2 изображены головная и хвостовая части конвейера с опорно-центрирующими узлами; на фиг.3 - общий вид прижимного ролика; на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг.3; на фиг.5 - вид по стрелке Б на фиг.3.

Ленточный конвейер содержит ленту 1 и опорно-центрирующие узлы 2 и 3. Ролики 4 опорно-центрирующих узлов 2 и 3 установлены перпендикулярно к кромке ленты в месте ее переворота с возможностью регулировки до угла к плоскости, перпендикулярной продольной оси конвейера, что позволяет получить трубчатое или С-образное сечение ленты. Опорно-центрирующие узлы 2, 3 размещены между ограничительными роликами 5, 6 и отклоняющими барабанами 7, 8 соответственно в головной и хвостовой частях конвейера. Прижимной ролик 10 для верхней кромки 11 свернутой ленты установлен между опорно-центрирующим узлом 3 и ограничительным роликом 6 хвостовой части конвейера. Прижимной ролик 9 в головной части конвейера установлен между ограничительным роликом 5 и опорно-центрирующим узлом 2. Каждый из прижимных роликов 9 и 10 установлен на стойке 12 (фиг.3, 4). С целью изменения угла наклона (фиг.5) в горизонтальной плоскости ролика 9 или 10 стойка 12 снабжена шарнирным соединением 13 с консолью 14. Для изменения угла установки прижимного ролика в вертикальной плоскости консоль 14 стойки 12 снабжена шарнирным соединением 15 с кронштейном 16, установленным на ставе 17 конвейера. Стойки 12 с прижимными роликами 9 и 10 в головной и хвостовой частях конвейера размещены по одной стороне става 17 относительно его оси, при этом оси вращения прижимных роликов 9 и 10 перпендикулярны к кромке ленты 1 в месте их контакта. Лента 1 огибает концевые барабаны 18 и 19. При изменении угла подъема винтовой линии кромок ленты 1 оси прижимных роликов 9 и 10 имеют возможность ограниченного поворота и фиксации требуемого положения.

Предлагаемая разработка при небольших габаритах по длине става конвейера обеспечивает стабильный ход ленты при повышенном ее износе за счет исключения крутящего момента при взаимодействии роликов опорно-центрирующих узлов и ленты. Установка осей прижимных роликов перпендикулярно к кромке ленты в месте их контакта уменьшает величину сдвигающих сил. Уменьшение сдвигающих сил на роликах опорно-центрирующих узлов и прижимных роликах увеличивает их срок службы и надежность работы конвейера. Смачивание жидкостями или смазкой соприкасающихся поверхностей ленты и роликов опорно-центрирующих узлов, а также наличие вырывов, заплаток, скобок на ленте не отражается на надежности работы конвейера.