способ получения деталей изотермической штамповкой

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКОЙ, преимущественно тонкостенных с развитой поверхностью в плане, включающий нагрев заготовки, штамповку и удаление отштампованной детали с помощью выталкивателя, отличающийся тем, что при удалении отштампованной детали из штампа сначала осуществляют отрыв ее от формообразующей поверхности выталкивателя, в образовавшийся зазор между деталью и выталкивателем помещают разделительную прокладку, а удаление детали из штампа производят при рабочем ходе выталкивателя с последующим съемом детали вместе с прокладкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изотермической штамповке, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных деталей с развитой поверхностью в плане, с полостями или выступами на внешней части дня.

При изготовлении указанной номенклатуры деталей методом изотермической штамповки, в том числе в условиях проявления эффекта сверхпластичности, возникают сложности по сохранению формы отштампованных деталей при удалении ее из штампа, связанные с высокой пластичностью материала детали в изотермических условиях и залипанием детали на гравюре штампа вследствие использования вязких стеклосмазок.

Известен способ, согласно которому отштампованная деталь подвергается охлаждению в штампе в потоке хладагента, а затем удаляется из штампа с помощью выталкивателя (1).

Известен также способ получения деталей с профильной поверхностью, при котором извлечение металла производится при разрушении штампа (2).

К недостаткам данного способа относится необходимость приложения значительных усилий при съеме с выталкивателя для преодоления сил сцепления поверхности контакта детали с выталкивателем, что приводит к потере формы тонкостенных деталей.

Технический результат предлагаемого способа выражается в исключении коробления детали при удалении из штампа.

Согласно изобретению в способе изготовления тонкостенных деталей с развитой поверхностью в плане, включающем нагрев заготовки, штамповку и удаление отштампованной детали с помощью выталкивателя, сначала осуществляют отрыв от детали формообразующей поверхности выталкивателя, в образовавшийся зазор между деталью и выталкивателем помещают разделительную прокладку, удаление детали из штампа производят при рабочем ходе выталкивателя с последующим съемом детали вместе с прокладкой или раздельно.

При этом прокладка может быть выполнена по-разному: поверхность разделительной прокладки, прилегающая к детали, выполнена идентичной формообразующей поверхности гравюры дна матрицы, а противоположная поверхность имеет поднутрения произвольных размеров для облегчения снятия с выталкивателя; в качестве материала прокладки использован материал с эффектом памяти формы, обеспечивающий при охлаждении отрыв от детали.

На фиг.1 показан начальный момент удаления детали; на фиг.2 - промежуточный момент; на фиг.3 - окончательный момент удаления детали.

Способ осуществляют в штампе, включающем матрицу 1 с боковым окном, пуансон 2 и выталкиватель 3. Позицией 4 обозначена отштампованная деталь, позицией 5 - разделительная прокладка.

Способ осуществляется следующим образом.

После окончания штамповки пуансон остается в нижнем положении, выталкиватель опускается ниже уровня бокового окна. В образовавшийся зазор между выталкивателем и деталью через боковое окно помещают разделительную прокладку. Удаление детали из штампа производят при рабочем ходе выталкивателя вверх с последующим съемом детали вместе с прокладкой.