способ изготовления цилиндрических емкостей
| Классы МПК: | B21D51/24 сосудов или резервуаров, находящихся под высоким давлением, например котлов, баллонов |
| Патентообладатель(и): | Онищенко Василий Васильевич |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1991-12-11 публикация патента:
15.09.1994 |
Использование: изготовление элементов и монтажа емкостей большого объема, особенно при монтаже на значительном удалении от базы, например, в космосе, в районах вечной мерзлоты и т.п. Элементы емкости, в том числе днище и крышка, изготавливаются на месте монтажа из доставленных стандартных рулонных листовых заготовок путем раскатывания рулонов и скрепления контактирующих кромок листа. При этом отпадает необходимость применения специализированного оборудования для свертывания на заводе карт готовых элементов и доставки их на место монтажа. 1 з.п. ф-лы.
Формула изобретения
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ по элементам, заключающийся в раскатывании рулонной заготовки, спиральной навивке трубы со скреплением контактирующих кромок, формировании дна и крышки и соединении их с трубой, отличающийся тем, что элементы емкости изготавливают на месте монтажа, при этом днище и крышку формируют путем раскатывания рулонной заготовки на полосы, количество которых соответствует диаметру трубы, и скрепления полос по боковым поверхностям. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед навивкой трубы начало первого рулона на длину периметра емкости срезают до нуля, при навивке заготовки располагают торец к торцу, а конец последней заготовки также срезают до нуля.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к листовым металлоконструкциям, преимущественно емкостей больших объемов, и может быть применено предприятиями различных отраслей народного хозяйства, особенно при изготовлении и монтаже на больших расстояниях от базы, например в космосе, в районах вечной мерзлоты, труднодоступных районах и т.д. Известен способ изготовления цилиндрических емкостей по элементам, заключающийся в раскатывании рулонной заготовки, спиральной навивке трубы со скреплением контактирующих кромок, формирования дна и крыши и скрепления их с корпусом-трубой. Однако этот способ имеет недостаток, заключающийся в том, что элементы готовят на базе и доставляют на их место монтажа. Это требует больших затрат, особенно, если требуется доставка в труднопроходимые районы. С целью получения возможности готовить емкости на месте монтажа, предложен способ, сущность которого заключается в том, что на место монтажа доставляют не готовые элементы, а головки в виде рулонов листовой стали, которые на месте монтажа раскатывают и скрепляют, образуя элементы емкости. Так днище и крышу готовят путем раскатывания на полосы, количество которых обеспечивает размер диаметра корпуса-трубы. Для корпуса-трубы начало первого рулона перед скатыванием срезают до нуля на длину периметра емкости. Доставленные рулоны раскатывают, скрепляя их в днище или крышу, начало первого рулона корпуса прикрепляют к днищу, скрепляют концы рулонов и формируют трубу. Конец последней заготовки также срезают до нуля на периметр трубы и прикрепляют крышу. Сокращают затраты на доставку и монтаж в отдаленных районах.Класс B21D51/24 сосудов или резервуаров, находящихся под высоким давлением, например котлов, баллонов
