способ контроля уплотнения бетонной смеси при виброформовании строительных блоков
Классы МПК: | G01N33/38 бетона; извести; цемента; гипса; кирпичей; керамики; стекла; строительных растворов |
Патентообладатель(и): | Зиборов Виктор Александрович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-12-27 публикация патента:
30.08.1994 |
Использование: производство строительных материалов, контроль формования материалов на малогабаритных установках для индивидуального строительства. Сущность изобретения: измеряют величину упругости смеси в процессе формования и величины амплитуды и частоты вибраций виброформы. При достижении величины упругости, равной или большей 0.5 - 2 кг/см2 , процесс формования продолжают. Момент прекращения формования определяют по уменьшению амплитуды и возрастанию частоты вибраций виброформы не менее, чем в 2 - 3 раза. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
СПОСОБ КОНТРОЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ ПРИ ВИБРОФОРМОВАНИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ, включающий определение момента прекращения процесса формования по достижении необходимой степени уплотнения смеси, отличающийся тем, что, с целью обеспечения минимальной и максимальной гарантированной прочности строительных блоков из данного состава смеси и сокращения времени их контроля, измеряют величину упругости смеси в процессе формования и величины амплитуды и частоты вибраций виброформы, определяют момент резкого изменения величины амплитуды и частоты вибраций, при этом по достижении величины упругости, равной или большей 0,5 - 2 т/см2, процесс формования продолжает, а момент прекращения формования определяют по уменьшению амплитуды и возрастанию частоты вибраций виброформы не менее чем в 2 - 3 раза.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам контроля формования строительных материалов, получаемых на малогабаритных установках для индивидуального строительства. Известна экспериментальная установка ударно-вибрационного воздействия на бетонную смесь, в которой контроль образования бетонной смеси и определение ее прочности производят путем замера давления в смеси датчиком давления и времени удара специальным датчиком удара [1]. Недостатком такого способа контроля является невозможность контроля образования бетонной смеси с одновременным изменением времени вибрационного воздействия, а также невозможность определения момента схватывания смеси. Известен способ контроля уплотнения бетонной смеси в процессе виброформования электромеханическим вибратором, включающий определение времени виброуплотнения путем измерения потребляемой мощности вибратора и сравнения ее с заданной, при достижении которой процесс виброформования прекращают [2]. Недостатком такого способа контроля уплотнения бетонной смеси в процессе виброформования является невозможность обеспечения минимальной и максимальной гарантированной прочности строительных блоков для данного состава бетонной смеси, а также сокращения времени контроля, в том числе каждого блока, по определению заданных характеристик прочности. Целью изобретения является обеспечение минимальной и максимальной гарантированной прочности строительных блоков из данного состава смеси и сокращение времени их контроля. Цель достигается тем, что в способе контроля уплотнения бетонной смеси при виброформовании строительных блоков, включающем прекращение процесса формования при достижении необходимой степени уплотнения смеси, минимальную гарантированную прочность определяют путем измерения величины упругости смеси в процессе формования, а максимальную гарантированную прочность - путем измерения величин амплитуды и частоты вибраций виброформы и определения момента резкого изменения последних по времени формования, причем процесс формования продолжают при достижении величины упругости, равной или большей 0,5-2 кг/см2, и прекращают в момент уменьшения амплитуды и возрастания частоты вибраций виброформы не менее чем в 2-3 раза. Способ осуществляют следующим образом. В формуемую смесь (фиг.3) периодически вводят датчик 1 упругости, содержащий упругий регистрирующий элемент, мембранный, либо, например, магнитно-стрикционный. В то же время непрерывно определяют амплитудно-частотные характеристики вибраций виброформы 3 датчиком 2 вибраций, установленным, например, на матрице, в которой находится формуемая смесь. Известно, что процесс виброформования, например, бетонной смеси с вяжущим, например цементом (фиг.1), а следовательно, и получаемые при этом в зависимости от добавки вяжущего прочностные характеристики (









Класс G01N33/38 бетона; извести; цемента; гипса; кирпичей; керамики; стекла; строительных растворов