плоский кран

Формула изобретения

ПЛОСКИЙ КРАН, содержащий корпус, подводной и отводной каналы основных магистралей, плоский золотниковый элемент, выполненный с отверстием и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в седле, отличающийся тем, что корпус снабжен фиксирующими направляющими, контактирующими с плоским золотниковым элементом, при этом седла и золотниковый элемент выполнены из магнитного материала с притертыми друг к другу контактирующими между собой разноименными полюсами, седла установлены с возможностью ограниченного перемещения и соединены эластичной гофрированной связью с основной магистралью.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается дозирования жидкости или нанесения жидких составов на поверхности обрабатываемых материалов, например нанесение антиэлектростатической композиции на шлифовальные ленты для устранения зарядов статического электричества, и может быть использовано в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Известен плоский распределительный кран для распределения потока рабочего тела (например, масла), состоящий из плоской подвижной пластины с распределительным окном и направляющей для фиксации направления движения, основания с подводящим каналом и основания с двумя отводящими каналами. Причем распределительные окна имеют прямоугольную форму, а отводящий и подводящий каналы прямоугольной формы расположены в разных основаниях друг напротив друга.

Однако этот кран для сокращения непроизводительных утечек рабочей жидкости снабжен массой уплотнительных элементов, что значительно усложняет конструкцию и снижает ее надежность, а также не обеспечивает достаточной герметичности.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее корпус, снабженный подводным и отводным каналами, соединенными с основной магистралью, в котором с возможностью возвратно-поступательного перемещения в седле установлен плоский золотниковый элемент, выполненный с отверстием. Седло снабжено тарельчатыми пружинами и уплотнительными кольцами. При совпадении золотникового элемента с подводным и отводным каналами открывается канал протока.

Однако это устройство обладает сложной конструкцией, так как содержит значительное количество элементов для сокращения утечек рабочей жидкости, которые не обеспечивают достаточной герметичности, а следовательно, недостаточно надежны в работе.

На фиг. 1 изображен общий вид плоского крана; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Корпус 1 снабжен фиксирующими направляющими 2, контактирующими с плоским золотниковым элементом 3, выполненным с отверстием 4 и размещенным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в седлах 5 и 6, которые установлены с возможностью ограниченного перемещения и снабжены соответственно подводным 7 и отводным 8 каналами, расположенными соосно относительно друг друга и смещенными относительно отверстия 4 золотникового элемента 3. Подводной 7 и отводной 8 каналы соединены эластичной гофрированной связью 9 с основной магистралью, соответственно канал 7 - с бачком 10, в котором расположена рабочая жидкость 11, а канал 8 - со сливным отверстием 12. Золотниковый элемент 3 и седла 5 и 6 выполнены из магнитного материала с притертыми друг к другу поверхностями, контактирующими между собой разноименными полюсами. Возвратно-поступательное перемещение золотникового элемента 3 осуществляется с помощью кнопки 13, винта 14 пружины 15. Устройство с помощью кронштейна 16 закрепляется на технологическом оборудовании над обрабатываемой поверхностью 17 на расстоянии, определяемом параметрами техпроцесса.

Устройство работает следующим образом.

С помощью кронштейна 16 устройство закрепляется на технологическом оборудовании над обрабатываемой поверхностью 17 на необходимом расстоянии. При нажатии на кнопку 13 с помощью винта 14 и пружины 15 происходит перемещение золотникового элемента 3 по фиксирующим направляющим 2 в седлах 5 и 6 до совмещения подводного 7 и отводного 8 каналов с отверстием 4 золотникового элемента 3. При этом рабочая жидкость 11 из бачка 10 по эластичной гофрированной связи 9 и каналу, образованному подводным 7 и отводным 8 каналами и отверстием 4, поступает на обрабатываемую поверхность 17. При отпускании кнопки 13 золотниковый элемент под действием пружины 15 возвращается в исходное положение и подача рабочей жидкости 11 прекращается.