устройство для формирования качества руд

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА РУД, включающее основание, транспортно-перегрузочные коммуникации, транспортно-выпускные полости, снабженные люками в верхней части, реверсивные транспортные артерии, полые перфорированные элементы с экспресс-анализаторами, соединяющий транспортный механизм и сборочный конвейер готового продукта, отличающееся тем, что устройство снабжено направляющими скалывающими гребнями, установленными между люками, причем между смежными гребнями сформирована полость, а перфорированный элемент с экспресс-анализатором расположен в указанной полости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для формирования качества руд при разработке месторождений полезных ископаемых, а также складировании материалов при штабельном усреднении на фабриках и перерабатывающих предприятиях.

Известно устройство для усреднения руды, включающее эстакаду, мостовые перегружатели с конвейерами, установленные с возможностью продольного перемещения вдоль штабеля, конвейеры эстакады, а также фермы, снабженные рельсовыми направляющими и реверсивным конвейером. В то же время реверсивные конвейеры мостовых перегружателей имеют возможность продольного перемещения относительно указанных перегружателей [1].

Указанное устройство имеет следующие недостатки: невозможность многократного управляемого перемещения руды в штабеле, невозможность формирования рудопотоков заданного качества, оптимального по условиям обогащения, невозможность получения оперативной информации о качестве руд по всему массиву, невысокое качество усреднения руды по всему массиву штабеля.

Известно также устройство для формирования качества руд, включающее основание, галерею, стационарный конвейер, формы с направляющими и реверсивным конвейером, мостовые перегружатели, слой транспортно-впускных полостей с люками, транспортными артериями, полыми перфорированными элементами, экспресс-анализаторами и транспортный механизм, соединивший транспортные артерии, расположенные в транспортно-впускных полостях, с конвейерами над поверхностью штабеля, а также сборочный конвейер готового продукта.

Указанное устройство также имеет недостаток - наличие перемешиваемых зон в массиве (в его нижней части), негативно влияющих на показатели процесса.

Цель изобретения - повышение качества руды за счет повышения степени точности ее экспресс-анализа путем уменьшения искажения его показателей при снижении потерь руды.

Цель достигается тем, что известное устройство для формирования качества руд, включающее основание, транспортно-перегрузочные коммуникации, транспортно-выпускные полости, снабженные люками в верхней части, реверсивные артерии, полые перфорированные элементы с экспресс-анализаторами, соединяющий транспортный механизм и сборочный конвейер готового продукта, снабжено направляющими скатывающими гребнями, установленными между люками, причем между смежными гребнями сформирована полость, а перфорированный элемент с экспресс-анализатором расположен в указанной полости.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Устройство для формирования качества руд включает основание 1, на котором установлен слой транспортно-впускных полостей 2, имеющих внутри транспортные артерии 3, например реверсивные ленточные конвейеры, либо другие транспортные механизмы. Для перепуска руды в верхней части транспортно-впускных полостей 2 расположены люки 4, перекрывающие впускные отверстия 5. На внешней поверхности транспортно-впускных полостей размещены направляющие скатывающие гребни 6, имеющие наклонную боковую поверхность 7 с выполненными в их теле полостями 8 для зацепления полых перфорированных элементов 9, внутри которых размещены экспресс-анализаторы 10 качества руд. Над поверхностью рудного штабеля 11 расположен стационарный конвейер 12 для подачи руды 13. Конвейер смонтирован в галерее 14, расположенной в центральной части закрытого помещения 15, на боковых опорах 16 которого уложены рельсовые пути 17, ориентированные вдоль штабеля 11. На рельсовых путях 17 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль штабеля установлены мостовые перегружатели 18, 19. В нижних центральных частях ферм 20 крыши помещения 15 расположены рельсовые направляющие 21, на которых установлен реверсивный конвейер 22 с концевыми барабанами 23, жестко закрепленными на мостовых перегружателях 18, 19. На последних установлены реверсивные конвейеры 24, 25 с возможностью продольного перемещения относительно указанных перегружателей. В торцевой части рудного штабеля 11 с одной стороны расположен сборочный конвейер 26 готового продукта, а с другой - горизонтальный конвейер 27 и наклонные конвейеры 28 и 29. Наклонный конвейер 29 выходит в галерею 14 над стационарным конвейером 12.

Работает устройство следующим образом.

Руду 13 различного качества для складирования в закрытом помещении 15 подают стационарным конвейером 12, расположенным в галерее 14. Транспортируемый рудный материал через пересыпную воронку подают на реверсивный конвейер 22 с концевыми барабанами 23, жестко закрепленными на мостовых перегружателях 18, 19, установленными на рельсовых направляющих 21. По конвейеру 22, установленному на рельсовых направляющих 21, закрепленных на боковых опорах 16, рудный материал подают на реверсивные конвейеры 24, 25 мостовых перегружателей 18, 19. Реверсивные конвейеры 24, 25 установлены на мостовых перегружателях 18, 19 с возможностью продольного перемещения по ним. Эта возможность обеспечивает распределение рудного материала, поступающего с конвейера 22 на конвейеры 24, 25, по всей площади рудного штабеля 11 в соответствии с применяемой технологической схемой. В процессе формирования рудного штабеля 11, а также после окончания его формирования до проектных параметров производят экспресс-анализ качественных характеристик руд по всей высоте штабеля 11 и всему массиву одновременно посредством применения экспресс-анализаторов 10, расположенных внутри полых перфорированных элементов 9, установленных в полостях 8.

По результатам экспресс-анализа качественных характеристик руды, слагающей штабель 11, определяют контрастные по качеству участки массива и начинают управляемое многостадийное перемешивание рудного материала в объеме штабеля 11. Для этого в определенной последовательности открывают люки 4, рудный материал, слагающий штабель, приходит в движение и по наклонной боковой поверхности 7 направляющих скатывающих гребней 6 стекает к впускным отверстиям 5, через которые поступает на транспортные артерии 3, например реверсивные ленточные конвейеры. Таким образом достигается полное вовлечение в процесс перемешивания объемов руды и исключаются неперемешиваемые зоны в массиве штабеля. Далее поток руды подают на горизонтальный конвейер 27 и по наклонным конвейерам 28 и 29 в галерею 14 на стационарный конвейер 12. Затем рудная масса транспортиpуется на поверхность штабеля 11 согласно применяемой технологической схеме.

Формирование оптимального качества обеспечивают за счет многостадийного управляемого перемешивания, которое может производиться также в автоматическом режиме по заданной программе. Процесс рециркуляции рудного материала продолжают до тех пор, пока не будут ликвидированы все контрастные по качеству руд участки массива. Контроль качества осуществляют с помощью экспресс-анализаторов 7, непрерывно дающих информацию в процессе рециркуляции и перемешивания руды.

После окончания многостадийного управляемого перемешивания рудного материала в полном объеме штабеля транспортные артерии 3 включают на реверс. Руда из штабеля движется по гребням 6, высыпается через люки 4 и впускные отверстия 5 и попадает на транспортные артерии 3, по ним подается на сборочный конвейер 26 готового продукта , посредством которого направляется на последующую переработку.

Применение предложенного устройства позволяет сформировать оптимальное качество руд в полном объеме штабеля независимо от очередности поступления исходного рудного материала, его контрастности, объема порций, природных и качественных характеристик и т.п., а также полностью исключить в массиве неперемешиваемые зоны.

Кроме того, многостадийное управляемое перемешивание позволяет также полностью исключить сегрегацию материала по крупности, что повышает однородность качественного состава руды, подаваемой на дальнейшую переработку.