способ сооружения перекрытий монолитного здания

Формула изобретения

1. СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ПЕРЕКРЫТИЙ МОНОЛИТНОГО ЗДАНИЯ, заключающийся в установке опалубки стен и перекрытия, бетонировании стен и перекрытия и последующем удалении опалубки с переопиранием отформованного перекрытия на опоры, отличающийся тем, что перекрытие бетонируют на самонесущую часть его толщины, а после набора забетонированной частью распалубочной прочности производят переопирание этой части перекрытия на временные опоры и доформовывают перекрытие до проектной толщины.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед формованием перекрытия до проектной толщины на самонесущую его часть укладывают теплозвукоизолирующий слой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при сооружении перекрытий монолитных зданий с применением объемно-переставной (туннельной) и щитовой опалубки.

Известна опалубка для сооружения кессонных перекрытий, состоящая из кессонных элементов и надопорных пластин. Края кессонных элементов опираются на стойки. После извлечения кессонных элементов перекрытие продолжает опираться на надопорные пластины, установленные на стойках, до набора бетоном перекрытия расчетной прочности [1].

Ближайшим аналогом, принятым за прототип, является устройство для возведения конструкций из монолитного бетона, предназначенное для одновременного бетонирования боковых стен и перекрытия. Опалубка перекрытия опирается на щиты опалубки стен и на находящиеся в средней части формуемого перекрытия стойки, позволяющие после твердения бетона снимать опалубку перекрытия, оставляя при необходимости стойки на месте до набора бетоном необходимой прочности [2].

Приведенные аналоги предусматривают формование перекрытия на всю его толщину за одну технологическую операцию. Однако элементы конструкции здания при твердении бетона имеют по времени неодинаковую распалубочную прочность: опалубка стен может быть удалена значительно раньше, чем опалубка перекрытия. В зимнее время большая (проектная) толщина перекрытия требует повышенного расхода тепла на его термообработку. Эти факторы особенно сказываются при использовании тоннельной опалубки, эффективность которой зависит от времени ее оборачиваемости.

Задача изобретения заключается в ускорении оборачиваемости опалубки, упрощении технологии образования перекрытия и устройства тепло- и звукоизоляции.

Сущность изобретения состоит в установке опалубки стен и перекрытия, бетонировании стен и перекрытия и последующем удалении опалубки с переопиранием отформованного перекрытия на опоры. Перекрытие бетонируют на самонесущую часть его толщины, а после набора забетонированной частью распалубочной прочности производят переопирание этой части перекрытия на временные опоры и доформовывают перекрытие до проектной толщины. Перед формованием перекрытия до проектной толщины на самонесущую его часть может быть уложен теплозвукоизоляционный слой.

При решении задачи возникает технический эффект, выражающийся в том, что появляется возможность удалять металлоемкую опалубку стен и перекрытия, не бетонируя перекрытие на всю его толщину. Этот же технологический прием позволяет сократить энергозатраты на тепловую обработку отформованных частей здания в холодное время года. Все это приводит к сокращению времени оборачиваемости опалубки.

На чертеже показана технология формования монолитного перекрытия.

Способ сооружения перекрытия осуществляется следующим образом: выставляется в рабочее положение опалубка (на чертеже не показана) стен и перекрытия. Опалубка может быть выполнена в виде отдельных щитов или собрана в туннель - суть способа от этого не меняется. После проведения всех положенных по технологии операций (укладка арматуры, установка крестообразных вставок-маяков, также не показанных на чертеже) производят бетонирование стен 1 и самонесущего нижнего слоя 2 перекрытия. Толщина этого слоя определяется расчетом из условия сохранения целостности этого слоя в запроектированном пролете при наборе бетоном марочной прочности. Затем после приобретения бетоном стен и перекрытия распалубочной прочности (в холодное время года этому может способствовать термическая обработка бетона) опалубка удаляется, при этом происходит переопирание перекрытия на временные опоры 3. Удаленная опалубка поступает в работу на следующий участок возводимого здания, а на данном участке после набора бетоном достаточной прочности производят дальнейшее формование перекрытия на всю его толщину, в необходимых случаях укладывают теплозвукоизоляционный слой 4 и бетонируют верхний слой 5. В качестве верхнего слоя 5 перекрытия может быть использован бетон меньшей прочности, чем в самонесущем слое 3.

Таким образом, основная формообразующая часть опалубки необходима только для начальной стадии формования перекрытия, а все дальнейшие операции производятся с применением временных опор, которые убираются после приобретения бетоном нижнего слоя перекрытия несущей прочности.