Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в конструкциях металлорежущего инструмента. В отверстиях корпуса фрезы установлены цилиндрические режущие вставки с помощью винтов, при этом по окружности корпуса перпендикулярно отверстиям для размещения цилиндрических вставок выполнены отверстия, а на цилиндрических режущих вставках - кольцевые рифления, в последних с торца вдоль оси выполнены конические резьбовые отверстия и прорезь не на полную высоту, а во фрезу введены размещенные в отверстиях, выполненных по окружности корпуса, настроечные элементы с рифлениями, предназначенными для взаимодействия с коническими резьбовыми отверстиями цилиндрических режущих вставок, а корпус выполнен в виде предназначенных для взаимодействия друг с другом кольца с внутренней резьбой и кольца с буртом и наружной резьбой. 2 ил.
ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА, в отверстиях корпуса которой установлены цилиндрические режущие вставки с помощью винтов, при этом по окружности корпуса перпендикулярно отверстиям для размещения цилиндрических режущих вставок выполнены отверстия, а на цилиндрических режущих вставках выполнены кольцевые рифления, отличающаяся тем, что в последних с торца вдоль оси выполнены конические резьбовые отверстия и прорези не на полную высоту, а в фрезу введены размещенные в отверстиях, выполненных по окружности корпуса, настроечные элементы с рифлениями, предназначенными для взаимодействия с кольцевыми рифлениями на цилиндрических режущих вставках, при этом винты выполнены с конической резьбой, предназначенной для взаимодействия с коническими резьбовыми отверстиями цилиндрических режущих вставок, а корпус выполнен в виде предназначенных для взаимодействия друг с другом кольца с внутренней резьбой и кольца с буртом и наружной резьбой.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в конструкциях металлорежущего инструмента. Ближайшим аналогом, принятым за прототип, является торцовая фреза [1], в отверстиях корпуса которой установлены цилиндрические режущие вставки, закрепляемые с помощью винтов, при этом по окружности корпуса перпендикулярно отверстиям для размещения цилиндрических режущих вставок выполнены отверстия, а на цилиндрических режущих вставках - кольцевые рифления. К недостаткам прототипа относятся малая производительность и невысокое качество обработки. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. Цель достигается тем, что торцовая фреза, в отверстиях корпуса которой установлены цилиндрические режущие вставки с помощью винтов, при этом по окружности корпуса перпендикулярно отверстиям для размещения цилиндрических вставок выполнены отверстия, а на цилиндрических режущих вставках - кольцевые рифления, отличается тем, что в последних с торца вдоль оси выполнены конические резьбовые отверстия и прорезь не на полную высоту, а во фрезу введены размещенные в отверстиях, выполненных по окружности корпуса, настроечные элементы с рифлениями, предназначенными для взаимодействия с кольцевыми рифлениями на цилиндрических режущих вставках, при этом винты выполнены с конической резьбой, предназначенной для взаимодействия с коническими резьбовыми отверстиями цилиндрических режущих вставок, а корпус выполнен в виде предназначенных для взаимодействия друг с другом кольца с внутренней резьбой и кольца с буртом и наружной резьбой. На фиг. 1 показана профильная проекция фрезы; на фиг. 2 - то же, вид в плане с нерабочего торца. Торцовая фреза содержит корпус 1 с цилиндрическими отверстиями 2 резцовых узлов 3, в которых установлены цилиндрические режущие вставки 4 с режущими пластинами 5, удерживаемых винтами 6. По окружности корпуса 1 перпендикулярно отверстиям 2 резцовых узлов 3 выполнены отверстия 7, а на цилиндрических режущих вставках образованы кольцевые рифления 8. В режущих вставках 4 с торца 9 вдоль оси 10 выполнены конические резьбовые отверстия 11 и прорезь 12 не на полную высоту h. Во фрезу введены размещенные в отверстиях 7 по периферии корпуса 1 настроечные элементы с рифлениями 13, предназначенными для взаимодействия с кольцевыми рифлениями 8 на цилиндрических режущих вставках 4. Винты 14 выполнены с конической резьбой для взаимодействия с коническими резьбовыми отверстиями 11 режущих вставок 4. Корпус 1 выполнен в виде кольца с внутренней резьбой 15, служащей для контактирования наружной резьбой 16 центрального кольца с буртом 17 и шпоночным пазом 18. Для осуществления работы инструмента его устанавливают на оправку (не показана) на шпиндель станка относительно посадочного отверстия с диаметром D. Вращение центральному резьбовому корпусу передается от шпонок к шпоночным пазам 18 с поверхностью. Резьбовые поверхности (резьбы 15 и 16) взаимодействуют между собой, и передаваемый шпинделем крутящий момент инструменту воспринимается кольцом с резцовыми вставками 4, которые устанавливают перед эксплуатацией торцовой фрезы на один вылет или по ступенчатой схеме относительно основной плоскости резания. Торцовая фреза способна осуществлять обработку сменными пластинами с различным их расположением, определяющим направление схода стружки в процессе обработки, что принципиально важно при необходимости отвода стружки через центральное отверстие. Технико-экономические преимущества: фреза содержит компактные резцовые узлы с механическим закреплением неперетачиваемых и перетачиваемых твердосплавных и минералокерамических пластин, положением которых можно управлять с помощью подачи рифленой поверхности державок резцовых узлов, а фиксацию разрезных державок осуществляют с помощью конических винтов, которые располагают внутри державок, что дополнительно способствует уменьшению шага между резцовыми узлами и повышению производительности обработки.
