способ изготовления круглозвенной цепи

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛОЗВЕННОЙ ЦЕПИ, включающий предварительную формовку каждого звена посредством гибки заготовки с образованием зазора между его концами, окончательную формовку этого звена, которую осуществляют после введения в полость заготовки через зазор между ее концами готового звена цепи, и сварку концов этой заготовки, отличающийся тем, что перед окончательной формовкой звена во внутреннюю полость заготовки дополнительно вводят другое звено цепи и распорку, при этом зазор между концами заготовки выполняют равным 1 - 1,5 калибрам заготовки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончательную формовку звена совмещают со сваркой концов заготовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии машиностроения.

Известен способ изготовления электросварных цепей, включающий поочередную сборку звеньев, формование каждого гибкого звена из стержня, предварительно введенного в предыдущее сформированное звено, после чего стыки сваривают (авт. св. N 1100061, кл. B 23 K 11/04, 1984). Однако этот способ поочередного присоединения звеньев к цепи малопроизводителен.

Наиболее близким к изобретению по решаемой задаче является способ изготовления круглозвенной цепи, включающий предварительную формовку каждого звена посредством гибки заготовки с образованием зазора между его концами, окончательную формовку этого звена осуществляют после введения в полость заготовки через зазор между ее концами готового звена цепи, после чего осуществляют сварку концов этой заготовки [1].

Однако этот способ наряду с низкой производительностью затрудняет автоматизацию процесса изготовления цепей.

Устранение этого недостатка достигается тем, что перед окончательной формовкой звена во внутреннюю полость заготовки дополнительно вводят другое звено цепи и распорку, при этом зазор между концами заготовки выполняют равным величине от одного до полутора калибров заготовки.

На фиг. 1 изображена схема заявленного способа; на фиг. 2 - то же второй вариант.

Способ по первому варианту реализуется следующим образом. Заготовку 1 звена цепи изготавливают штамповкой или литьем, заготовку отрезают в размер и формуют в звено в два приема. Первый прием сводится к тому, что заготовку изгибают с образованием зазора 2 между ее концами, который выполняют равным величине от одного до полутора калибров заготовки. Через этот зазор между концами вводят в полость заготовки одновременно два других готовых звена 3 и 4.

Второй прием сводится к тому, что заготовку с введенными в ее полость двумя другими звеньями 3 и 4 гнут до окончательного смыкания концов, после чего эти концы сваривают, вставляют распорку 5 и передают на термообработку.

По второму варианту выполняют все операции первого варианта, но при этом совмещают операцию формовки звена и сварки.

Предлагаемый способ упрощает изготовление цепи. Кроме того, все обрабатываемые звенья при сборке цепи располагаются в одной плоскости, что упрощает передачу звена с операции на операцию без применения сложных манипуляторов и исключает трудоемкую операцию кантования звеньев цепи.

При совмещении процесса окончательной формовки и сварки снижается мощность сварочного трансформатора за счет уменьшения тока шунтирования через сплошную ветвь. Кроме того, облой будет формоваться в основном на наружной стороне звена, что упростит его снятие.