устройство для разъемного соединения инструмента и держателя обжимного пресса

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА И ДЕРЖАТЕЛЯ ОБЖИМНОГО ПРЕССА преимущественно в обжимном широкополостном стане горячей прокатки, содержащее установленные по обе стороны сляба инструментодержатели, смонтированные на них посредством расположенного в юстировочном и посадочном пазу центрирующего элемента противолежащие деформирующие инструменты, по двум продольным сторонам которых расположены обращенные к держателю опорные полки с выполненными на них открытыми с одной стороны пазами с опорными поверхностями, закрепленные на соответствующих держателях посредством расположенных в направляющих отверстиях держателей и в пазах инструментов с возможностью поворота и фиксации предварительно затягиваемых пакетом тарельчатых пружин стяжек, выполненных в виде стержней с головками прямоугольной формы, установленных по меньшей мере по одному на каждой полке с возможностью зацепления с опорными поверхностями пазов, соответствующих форме головки стержней, и взаимодействия с поворачивающим устройством и силовым цилиндром, расположенным вне держателей и содержащем полость и установленный в полости с возможностью взаимодействия одним из своих торцев с рабочей средой поршень, отличающееся тем, что поршень силового цилиндра непосредственно связан со стержнем и установлен концентрично ему с возможностью взаимодействия торцем, обращенным в сторону головки стержня, с пакетом тарельчатых пружин, а поворачивающее устройство выполнено в виде закрепленного на стержне рычага, соединенного с управляемым приводом в виде цилиндра, при этом центрирующий паз на инструменте расположен по меньшей мере на одной из его полок, а центрирующий элемент выполнен в виде закрепленного на держателе посадочного пальца.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено соплами для подачи очищающего средства, расположенными в местах зацепления головок стержней с опорной полкой инструмента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессе для обжатия горячекатаного сляба по ширине, расположенного в обжимном стане горячей прокатки.

Известно устройство для крепления инструмента к траверсе ковочного пресса [1], содержащее смонтированный на инструментодержателе посредством центрирующего элемента деформирующий инструмент. По двум продольным стоpонам инструмента выполнены обращенные к держателю опорные полки с открытыми с одной стороны пазами. Инструмент крепится к держателю посредством предварительно затягиваемых пакетом тарельчатых пружин стяжек, которые выполнены в виде стержней с головками прямоугольной формы и расположены в направляющих отверстиях держателей и в пазах инструмента с возможностью поворота и фиксации. Поворот стержней осуществляется поворачивающим средством при их взаимодействии с поршнем силового цилиндра через промежуточные элементы.

Недостаток известного устройства заключается в сложности конструкции, вызванной наличием промежуточных элементов, передающих усилие от поршня силового цилиндра к стержням, что в свою очередь снижает надежность известного устройства.

Задачей изобретения является создание устройства для разъемного соединения инструмента и держателя обжимного пресса, получаемый технический результат от использования которого заключается в упрощении конструкции и повышении надежности.

Это достигается тем, что в известном устройстве для разъемного соединения инструмента и держателя обжимного пресса преимущественно в обжимном широкополосном стане горячей прокатки, содержащем установленные по обе стороны сляба инструментодержатели, смонтированные на них посредством расположенного в юстировочном и посадочном пазу центрирующего элемента противолежащие деформирующие инструменты, по двум продольным сторонам которых расположены обращенные к держателю опорные полки с выполненными на них открытыми с одной стороны пазами с опорными поверхностями, закрепленные на соответствующих держателях посредством расположенных в направляющих отверстиях держателей и в пазах инструментов с возможностью поворота и фиксации предварительно затягиваемых пакетом тарельчатых пружин стяжек, выполненных в виде стержней с головками прямоугольной формы, установленных по меньшей мере по одному на каждой полке с возможностью зацепления с опорными поверхностями пазов, соответствующих форме головки стержней, и взаимодействия с поворачивающим устройством и силовым цилиндром, расположенным вне держателей и содержащим полость и установленный в полости с возможностью взаимодействия одним из своих торцов с рабочей средой поршень, согласно изобретению поршень силового цилиндра непосредственно связан со стержнем и установлен концентрично ему с возможностью взаимодействия торцом, обращенным в сторону головки стержня, с пакетом тарельчатых пружин, а поворачивающее устройство выполнено в виде закрепленного на стержне рычага, соединенного с управляемым приводом в виде цилиндра, при этом центрирующий паз на инструменте расположен по меньшей мере на одной из его полок, а центрирующий элемент выполнен в виде закрепленного на держателе посадочного пальца.

В случае необходимости удаления окалины или других загрязнений устройство снабжено соплами для подачи очищающего средства, расположенными в местах зацепления головок стержней с опорной полкой инструмента.

На фиг. 1 показано разъемное крепление прессового штампа и инструментодержателя посредством стяжек; на фиг. 2 - вид на штамп с открытыми пазами для головок стяжек и с дополнительными юстировочными и посадочными пазами.

Обжимной пресс для уменьшения ширины сляба преимущественно в обжимном широкополосном стане горячей прокатки содержит инструменты 1 и держатели 2, расположенные по обе стороны сляба. Освобождение инструмента от держателя и закрепление инструмента на держателе производится с помощью нескольких стяжек 3, которые взаимодействуют с опорными полками 4, расположенными по продольным сторонам соответствующих инструментов 1.

Головка 5 каждой стяжки выполнена прямоугольной и входит с зацеплением в соответствующей форме головки стяжки и служащий для нее опорой паз 6 инструмента, причем этот паз выполнен открытым с одной стороны. Ширина паза несколько больше, чем диаметр стяжки, однако значительно меньше, чем размеры головки. Каждый паз под стяжку выполнен с опорной поверхностью 7 для соответственно выполненной плоской головки. Опорные полки 4 с пазами 6 расположены на инструменте 1 со стороны, обращенной к держателю 2 пресса. Стяжки 3 расположены с возможностью поворота в направляющих отверстиях 8, выполненных в держателе.

На конце стяжки, противолежащем головке, вне держателя 2 установлен силовой цилиндр 9, который соединен со стяжкой и опирается на держатель. С помощью силового цилиндра стяжка может быть гидравлически разгружена и механически затянута. Стяжка проходит насквозь через силовой цилиндр и своим концом связана с поворачивающим устройством 10.

В силовом цилиндре 9 расположен соединенный со стяжкой 3 и охватывающий ее поршень 11, у которого один из торцов 12 является частью нагружаемой рабочей жидкостью полости 13 цилиндра, а другой торец 14 поршня взаимодействует с предварительно сжатым пакетом 15 тарельчатых пружин. Поворачивающее устройство 10 состоит из закрепленного на стяжке поворотного рычага 16, соединенного с управляемым приводом 17 в виде цилиндра, который имеет обычную конструкцию. В зоне зацепления головки 5 стяжки с опорными полками 4 инструмента находятся сопла 18 для подачи очищающей среды, причем оси сопл направлены на место соединения головки 5 стяжки и штампа 1.

В нижней опорной полке 4 инструмента расположены две юстировочные и посадочные выемки 19, за счет которых инструмент 1 может быть удержан на двух посадочных пальцах 20, когда его с помощью стяжек 3 необходимо освободить от держателя или когда он должен быть на нем закреплен. По бокам на штампе 1 расположены цапфы 21.

Устройство работает следующим образом.

При необходимости замены инструменты на новый, например, по причинам износа прежде всего с помощью сопл 18 подают под высоким давлением очищающую жидкость - чаще всего воду на месте зацепления головки 5 стяжки с опорной поверхностью 7, чтобы удалить окалину и другие налипшие загрязнения. Непосредственно после этого подается высокое давление в полость 13 цилиндра, в результате чего поршень 11, преодолевая сопротивление пакета 15 тарельчатых пружин, перемещает стяжку, головка 5 которой выходит из зацепления с опорной поверхностью 7. В этом положении стяжка 3 с помощью действующего на поворотный рычаг 16 управляемого привода поворачивается на такую величину, что продольное направление прямоугольной головки совпадает с направлением открытого паза 6. В этой позиции штамп 1 механически свободен от держателя 2 и опирается на посадочные пальцы 20, которые входят в юстировочные и посадочные пазы 19. После этого инструмент может быть подхвачен за боковые цапфы 21 и удален от держателя.

Монтаж нового штампа происходит в обратной последовательности. Новый инструмент устанавливается на посадочные пальцы 20 и юстируется с учетом положения головок стяжек. Головки стяжек поворачивающим устройствам 10 поворачиваются так, чтобы их продольные оси не совпадали с направлением открытых пазов 6. Непосредственно после этого сбрасывается давление рабочей жидкости в полости 13 силового цилиндра 9, в результате поршень 11 тем самым стяжка смещается пакетом 15 тарельчатых пружин так, что плоская поверхность головки 5 стяжки прилегает к опорной поверхности 7 паза и усилием пакета тарельчатых пружин прижимается к этой поверхности.

Как поршень 11 силового цилиндра 9, так и привод 17 поворачивающего устройства в своем движении управляются рабочей жидкостью. Это обеспечивает возможность полной автоматизации освобождения инструмента 1 от держателя 2 и тем самым возможность автоматизированной замены инструмента с пульта управления с помощью соответственно выполненного устройства для замены инструмента.