изолирующий состав

Формула изобретения

1. ИЗОЛИРУЮЩИЙ СОСТАВ, содержащий мочевино-формальдегидную смолу, соляную кислоту, лигносульфонатный реагент и воду, отличающийся тем, что в качестве лигносульфонатного реагента он содержит технический лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мочевино-формальдегидная смола 10 - 25

Соляная кислота 0,25 - 1,00

Технический лигносульфонат 10 - 30

Вода Остальное

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве технического лигносульфоната он содержит сульфитно-дрожжевую бражку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к изолирующим составам для ликвидации заколонной циркуляции, ликвидации поглощений промывочной жидкости, ограничения водопритока или тампонажа в добывающих скважинах и перераспределения фильтрационных потоков в нагнетательных скважинах и может быть использовано при добыче нефти.

Известен состав [1], включающий сульфитоспиртовую барду, соляную кислоту, мочевино-формальдегидную смолу и воду,

Недостатком данного состава является то, что он не обладает свойствами потери текучести по истечении времени.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав [2], включающий карбомидоформальдегидную смолу, отвердитель-катализатор - соляную кислоту, 5%-ный водный раствор сульфит-спиртовой барды, 5%-ный водный раствор полиакриламида и воду.

Недостатком этого состава является узкий диапазон времени потери текучести (20-80 мин), что делает нетехнологичным его эксплуатацию в промысловых условиях; высокое содержание целевых химпродуктов - мочевино-формальдегидной смолы и полиакриламида приводит к высокой стоимости состава; повышенная исходная вязкость, за счет введения концентрированного раствора полиакриламида, снижает проникающую способность состава (что также ведет к ограничению области его применения высокопроницаемыми пластами) и приводит к увеличению давления нагнетания состава в пласт.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик состава путем расширения диапазона времени потери текучести и снижения вязкости исходного состава.

Цель достигается тем, что изолирующий состав, включающий мочевино-формальдегидную смолу, отвердитель-катализатор - соляную кислоту и воду дополнительно содержит лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мас. % : Лигносульфонат 10-30 Мочевино-формальдегидная смола 10-25 HCl 0,25-1,0 Вода Остальное

В предлагаемый состав входят:

- лигносульфонат (ТУ 13-0281036-05-89 и ТУ 81-04-225-79) - крупнотоннажный отход целлюлозно-бумажной промышленности. Он представляет собой соли лигносульфоновых кислот с примесью сахаров, минеральных и органических солей и др. Технические лигносульфонаты получают путем упаривания сульфитно-дрожжевой бражки и сульфитного щелока. Лигносульфонат вводится в состав для расширения диапазона времени потери текучести и снижения вязкости исходного состава;

- мочевино-формальдегидная смола (ТУ 6-05-011-18-88) - продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и полиэтилен-полиаминов. В состав вводится в качестве компонента, образующего смолообразную массу;

- соляная кислота ГОСТ 31118-77, ТУ 6-01-468-78, ТУ 6-01-1194-79, ТУ 6-01-711-77, ТУ 6-01-714-77. Кислота необходима для улучшения качества образующегося изолирующего агента.

П р и м е р 1. Берут 61 мл воды, в ней растворяют 21 г лигносульфоната, добавляют 1 мл соляной кислоты и 17 г смолы КС-35. Смесь тщательно размешивают и через определенное время (указанное в таблице для состава N 1) получают неподвижную массу.

П р и м е р ы 2-8. Приготовление состава осуществляют аналогично примеру 1, изменяя количество компонентов.

Таким образом, предлагаемый состав обладает начальной вязкостью в 5 раз меньше, чем у состава прототипа и позволяет регулировать время загустевания в пределах 4-168 ч, что значительно улучшает его эксплуатационные характеристики.

Заявляемый состав по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества, он позволяет:

- снизить объем применения дорогостоящего полимерного продукта, за счет введения в состав значительного количества лигносульфоната и таким образом снизить стоимость состава;

- проводить изоляционные работы в различных геолого-физических условиях за счет возможности регулирования в широких пределах времени загустевания состава;

- закачивать значительные объемы реагентов (при необходимости), что повысит надежность и успешность изоляционных работ;

- вести работы на скважинах, имеющих старое эксплуатационное оборудование, поскольку невысокая исходная вязкость состава позволит проводить закачки при низких давлениях нагнетания;

- использовать состав при различных видах ремонта и для повышения нефтеотдачи пластов.