способ отделки кож

Формула изобретения

СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖ, включающий нанесение покрывной краски и закрепителя, отличающийся тем, что в покрывную краску и в закрепитель или только в закрепитель вводят структурирующие агенты - уротропин и пероксид в количестве соответственно 0,1 - 0,25% и 1,0 - 2,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к отделке кож для верха обуви, одежной и других видов кож путем покрывного крашения, и может быть использовано для закрепления верхнего покрытия на коже.

Известен способ отделки кож, заключающийся в том, что кожи отделывают эмульсионными составами, включающими в качестве полимерной основы водную эмульсию сополимера бутилакрилата и акрилнитрила, а также пигментный концентрат, а закрепление производят растворами основных сернокислых солей хрома (1).

Известен способ отделки кож путем нанесения состава, содержащего водную дисперсию полиуретана, блокированного толуилендиизоцианата и водорастворимый краситель (2).

Известен способ отделки кож, заключающийся в том, что поверхность кожи обрабатывают отделочным казеиново-смоляным раствором, содержащим продукт реакции формалина с аммиачной водой. Фиксация формалина в слабощелочной среде происходит за счет конденсации, предусматривающей раскрытие альдегидной группы (3).

Недостатком этих способов является то, что они не обладают высокими эксплуатационными и гигиеническими свойствами.

Известен способ отделки кож, в состав закрепителя которого входит структурирующий агент ацетилацетон (4). В качестве растворителей применяют средне- и низкокипящие растворители (бутилацетат, этилгликольацетат и др.).

Недостатком этого способа является то, что этот способ экологически вреден, так как применение органических растворителей и ацетилацетона в значительной степени ухудшают условия труда из-за токсичности, а покрытия обладают недостаточно высокими физико-механическими показателями.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ отделки кож путем последовательного нанесения на их лицевую поверхность ряда слоев на основе одного и того же полимерного пленкообразователя - водной дисперсии сополимера бутилакрилата, нитрилакрилата и акриловой кислоты с содержанием нитрилакрила и акриловой кислоты (БНК), а именно, непигментированного и пигментированного грунтов, покрывной краски и закрепителя (5).

Недостатком этого способа является то, что он не позволяет повысить устойчивость покрытия к мокрому трению, многократному изгибу, а также имеет низкие адгезионные свойства.

Целью изобретения является сокращение технологического цикла и повышение эксплуатационных свойств готовых кож.

Поставленная цель достигается тем, что в способе отделки кож, заключающемся в нанесении слоев непигментированного и пигментированного грунтов, покрывной краски и закрепителя, он исключает нанесение непигментированного и пигментированного грунтов, а в покрывную краску и в закрепитель или только в закрепитель вводят структурирующие агенты: уротропин 0,1-0,25% и пероксид 1,0-2,5% от массы аппретуры.

Соотношение уротропина и пероксида обусловлено тем, что под действием пероксида уротропин разлагается на краткосуществующие радикальные элементы типа

, которые и сшивают моле- кулы в покрытии. Однако избыток реагентов по отношению друг к другу приводит к торможению этой реакции.

Уротропин - ГОСТ 1381-73; пероксид - ГОСТ 10929-76.

Способ отделки кож осуществляется следующим образом.

Для отделки хромовых кож полуанилинового и анилинового методов крашения берут полуфабрикат, выработанный по действующей методике (Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота. Моска, 1983 г.). Отделку начинают с нанесения покрывной краски, исключая операции нанесения непигментированного и пигментированного грунтов. Покрывную краску, состоящую из смеси водных эмульсионных акриловых пленкообразователей, красителя, пластификатора, восковой эмульсии, препарата МФН (ТУ 17 УССР 103-35-91) и структурирующих агентов: уротропина 0,1% и пероксида 1,0% от массы аппретуры, наносят на кожу на распылительном агрегате 2-3 раза, сушат при температуре 40-50^оС в сушильной камере в течение 5-10 мин. Кожи прессуют по действующей методике, затем наносят закрепитель, состоящий из смеси водных акриловых пленкообразователей, восковой эмульсии и структурирующих агентов уротропина в количестве 0,25% и пероксида в количестве 2,5% от массы аппретуры.

Отделку хромовых кож до закрепки производят по действующей методике (Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота. Москва, 1983 г.).

Закрепление производят на распылительном агрегате составом, включающим смесь водных акриловых пленкообразователей, восковой эмульсии и структурирующих агентов: уротропин 0,2% и пероксид 1,7% от массы аппретуры.

Примеры конкретного выполнения способа отделки кож приведены в табл. 1, 2, 3.

Покрытия на коже характеризуются данными, приведенными в табл. 2.

Способ отделки кож, когда структурирующие агенты вводят только в закрепитель.

Способ заключается в отделке хромовых кож, которую до закрепки производят по действующей методике производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота, а закрепление производят на распылительном агрегате составом, включающим смесь водных акриловых пленкообразователей, восковой эмульсии и структурирующих агентов: уротропин 0,2% и пероксид 1,7% от массы аппретуры, и другие расходы, приведенные в табл. 1.

Покрытия на коже характеризуются данными, приведенными в табл. 3.

Из таблиц следует, что кожи, обработанные по примерам 1-3, имеют высокие показатели эксплуатационных свойств (устойчивость к многократному изгибу и к мокрому трению - 330 оборотов) и адгезионные.

Кожи, обработанные по примерам 4, 5, имеют более низкие показатели и качество кож ухудшается.

Использование предлагаемого способа отделки кож имеет следующие преимущества по сравнению с существующим способом:

позволяет получить покрытия с повышенными эксплуатационными свойствами, устойчивость покрытия к многократному изгибу и устойчивость к мокрому трению увеличилась в 1,5 раза;

позволяет улучшить органолептические свойства кожи (сохраняется гриф кожи, более мягкая на ощупь);

позволяет улучшить условия труда за счет экологической чистоты производства.