способ изготовления теплоизоляционного материала

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА преимущественно на основе скопа, включающий дозировку исходных компонентов, перемешивание, формование, конвективную сушку и последующую сушку в поле электромагнитного излучения, отличающийся тем, что, с целью устранения усадочных трещин и снижения величины линейной деформации, конвективную сушку осуществляют при 160 - 230^oС до влажности изделия 50 - 60%, а при сушке в поле электромагнитного излучения устанавливают напряженность поля электромагнитного излучения 130 В/см при влажности изделия 50%, 85 В/см - при влажности 55%, 60 В/см - при влажности 60%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов, предназначенных для изоляции строительных конструкций.

Известен способ изготовления теплоизоляционного органического материала, включающий смешение основных компонентов, формование из них сырьевой смеси, конвективную сушку полученного сырца [1].

Недостатком известного способа изготовления теплоизоляционного материала является большая продолжительность сушки, наличие в готовом материале усадочных трещин, больших величин линейных деформаций.

Наиболее близким к предложенному материалу по способу изготовления является способ получения теплоизоляции на основе минеральных волокон, включающий смешение исходных компонентов, их формование двухстадийную сушку и обжиг [2].

Недостатком известного способа является наличие усадочных трещин, повышенных величин линейных деформаций.

Целью изобретения является устранение усадочных трещин, снижение величины линейных деформаций материала.

Поставленная цель достигается тем, что конвективную сушку материала, преимущественно на основе скопа, ведут при температуре 160-200^оС до влажности 50-60%, а затем материал помещают в поле электромагнитного излучения и устанавливают напряженность электромагнитного поля 60-130 В/см.

П р и м е р 1. Исходные компоненты тщательно дозируются, перемешиваются и далее направляются на формовочное устройство. После формования сырец направляется в сушильную камеру, где происходит конвективная сушка материала до влажности 60% в течение 125 мин. Далее материал помещают в поле электромагнитного излучения напряженностью 60 В/см, где материал находится в течение 55 мин., при этом скорость подъема температуры внутри материала соответствует 12^о/мин.

П р и м е р 2. Все технологические параметры и их последовательность соблюдаются как и в примере 1. Температура конвективной сушки соответствует 215^оС, влажность материала на выходе из камеры 55%, напряженность поля электромагнитного излучения 85 В/см, скорость подъема 6^о/мин.

П р и м е р 3. Способ изготовления тот же, конвективная сушка при температуре 230^оС, влажность на выходе 50%, напряженность поля 130 В/см, скорость подъема температуры в материале 1,5^о/мин.

П р и м е р 4. Способ изготовления тот же. Температура 105^оС, влажность сырца 50% , напряженность поля 170 В/см, скорость подъема температуры 21^о/мин.

П р и м е р 5. Способ изготовления тот же. Температура 105^оС, влажность сырца 70% , напряженность поля 15 В/см, скорость подъема температуры 0,5^о/мин.

После сушки материал подвергался испытанию на соответствие требованиям ГОСТ 17177-87 "Материалы строительные теплоизоляционные. Методы испытания". В табл. 1 представлены составы материала, способ изготовления которого представлен в примерах 1-5, а в табл.2 указаны свойства полученного материала и прототипа.