установка для получения металлических порошков

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая камеру распыления, размещенную над ней вакуумную камеру с индукционной плавильной печью, установленный под печью шиберный затвор с приводным цилиндром и диспергирующий узел, отличающаяся тем, что она снабжена закрепленным на шибере держателем, выполненным со сквозным центральным каналом, с кольцевой канавкой на внутренней поверхности канала и сквозным радиальным выходным каналом в стенке держателя, сообщенным с кольцевой канавкой, керамическим металлопроводом, установленным на держателе, диспергирующий узел выполнен в виде составной форсунки с кольцевым насадком и размещен в центральном канале держателя соосно металлопроводу, шток приводного цилиндра выполнен с осевым каналом и радиальными отверстиями в стенках штока, равномерно распределенными в плоскости, перпендикулярной его оси на расстоянии от места соединения штока с поршнем, равном разности длины штоковой полости приводного цилиндра и диаметра радиального отверстия, при этом со стороны концевой части штока осевой канал сообщен с выходным каналом держателя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении порошковых материалов методом газоструйного распыления.

В качестве прототипа принята установка для получения металлических порошков, содержащая камеру распыления, размещенную над ней вакуумную камеру с индукционной плавильной печью, установленный под печью шиберный затвор с приводным цилиндром и диспергирующий узел. Недостатками этого устройства являются невозможность получения порошков мелких фракций, используемых при напылении, и потери металла в начальный момент распыления из-за сложности синхронизации подачи расплава и газа.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества за счет синхронизации подачи газа и расплава в момент начала процесса распыления.

На чертеже представлена конструктивная схема установки.

Установка состоит из камеры 1 распыления, размещенной над ней вакуумной камеры 2 с индукционной плавильной печью 3, шиберного затвора 4, установленного на камере 1 в направляющих 5, порошкосборника 6, закрепленного на шибере держателя 7 с внутренней цилиндрической расточкой 8, кольцевой канавкой 9 и сквозным радиальным каналом 10 с выходным отверстием 11 на внутренней поверхности держателя 7, керамического металлопровода 12, расположенного на держателе 7, диспергирующего узла 13, выполненного с кольцевым насадком 14, и приводного цилиндра 15. В штоке 16 приводного цилиндра 15 выполнен осевой канал 17 с радиальными отверстиями 18. Отверстия 18 равномерно распределены в стенках штока 16 в плоскости, перпендикулярной его оси, на расстоянии от места соединения штока с поршнем 19, равном разности длины штоковой полости 20 цилиндра 15 и диаметра радиального отверстия 18. Концевая часть штока 16 соединена с держателем 7. Осевой канал 17 связан с выходным отверстием 11 на наружной поверхности держателя 7.

Установка работает следующим образом.

После загрузки исходного материала в индукционную печь 3 происходит расплавление, при этом сливное отверстие индукционной печи 3 перекрыто верхним торцом керамического металлопровода 12. При достижении требуемой температуры расплава с пульта управления осуществляется подача рабочей среды в штоковую полость 20 приводного цилиндра 15. При этом происходит смещение поршня 19 и штока 16 до выхода радиальных отверстий 18 в штоковую полость 20. Поток рабочей среды (газа) через осевой канал 17 устремляется в кольцевую канавку и диспергирующий узел 13, одновременно через металлопровод 12 подается на распыление расплавленный металл, который диспергируется потоком газа, проходящим через кольцевой насадок 14.

Экспериментальная проверка данного решения показала возможность получения в индукционных установках мелкодисперсных порошков, используемых для напыления.