установка для пневмосепарации

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМОСЕПАРАЦИИ, включающая загрузочное приспособление, корпус с установленными в нем коаксиально сетчатой перегородкой и струйным очистителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности, она снабжена сообщенными с корпусом перечистным приспособлением, пылеуловителем с вентилятором и соединительными воздуховодами, при этом сетчатая перегородка и струйный очиститель собраны в цилиндрическую кассету, установленную с возможностью съема.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и, в частности к устройствам сит со струйной очисткой просеивающей поверхности.

Известно устройство для просеивания порошкообразных материалов включающее корпус, разделенный горизонтальной плоской перегородкой-сеткой, струйный очиститель сетки, поддон с коническим обтекателем и сообщающуюся с атмосферой и поддоном трубу с отражателем [1].

Недостатки описанного устройства состоят в недостаточно четком разделении порошков на фракции и низкой производительности из-за периодичности действия.

Известна также установка характеризующаяся тем, что она содержит корпус, загрузочное приспособление, коаксиально установленные в корпусе ситовую обечайку и струйный очиститель.

Недостатки описанной установки следующие: большие потери полезного компонента с песковой фракцией; сложность обслуживания и ремонта ситовой обечайки при использовании в ней тонких сеток, снижение производительности по этой причине.

Целью изобретения является повышение эффективности и производительности.

Достигается это тем, что установка для пневмосепарации, включающая загрузочное приспособление, корпус с установленными в нем коаксиально сетчатой перегородкой и струйным очистителем, снабжена сообщенными с корпусом перечистным приспособлением, пылеуловителем с вентилятором и соединительными воздуховодами, при этом сетчатая перегородка и струйный очиститель собраны в цилиндрическую кассету, установленную с возможностью съема. На чертеже представлена схема установки для пневмосепарации.

Она включает собственно струйное сито 1, соединенное через выгружатель 2 с камерой перечистки песков 3. К последней подключены через дозатор 4 бункер 5, вентилятор 6, трубопровод аэросмеси 7 и песковый патрубок 8. Трубопровод 7 соединяет камеру 3 с входным патрубком струйного сита 9. Установка включает также пылеотделитель 10, соединенный по входу с патрубком 11, а по выходу воздуха - с трубопроводом 12 и вентилятором 6.

Струйное сито включает корпус 13 с коаксиально установленной в нем кассетой 14. Последняя включает перфорированную цилиндрическую обечайку 15, нижний торец которой закрыт крышкой 16, а к верхнему торцу примыкает газоотводящая камера 17 с патрубком 11. Снаружи на обечайку 15 натянута сетка 18. В крышку 16 и стенку камеры 17 встроены подшипники 19, в которых закреплен полый вал 20. Через шкив 21 он соединен с приводом 22. Внутренняя полость вала 20 сообщается со щелевыми соплами 23, размещенными вблизи внутренней поверхности обечайки 15 параллельно ей. Через окна 24 вал 20 сообщен также с камерой сжатого воздуха 25. Фланцем 26 кассета опирается на корпус 13. Крепления фланца 26, патрубка 11 к трубопроводу и камеры 25 к воздуховоду 27 быстросъемные. К напорному патрубку вентилятора 6 присоединен сбросной клапан 28.

Установка работает следующим образом. Исходный пылевидный материал с включениями крупных частиц (d_п=1-50 мкм, d_кр=60-100 мкм) из бункера 5 дозатором 4 подают в камеру перечистки песков 3. Последняя работает, например, в режиме кипящего слоя и разделена горизонтальной решеткой на две полости, к нижней из которых вентилятором 6 подают воздух, а из верхней полости отводят по трубопроводу 7 аэросмесь и через патрубок 8 - пески-крупные частицы. Поскольку кипящий слой нечетко делит пылевидный материал по заданной границе, то часть крупных частиц попадает в аэросмесь и далее через патрубок 9 - в корпус 13 струйного сита 1. В нем аэросмесь фильтруется через сетку 18 с размером ячеек, например 70 мкм. Сетка задерживает крупные частицы, одновременно она отделяет часть мелких частиц, которые образуют на сетке слои материала. Профильтровавшиеся через сетку 18 и перфорацию обечайки 15 пылевидные частицы через газоотводящую камеру 17 попадают в патрубок 11 и далее в пылеуловитель 10. Очищенный воздух через трубопровод 12 возвращается вентилятором 6 в перечистную камеру 3.

Сетка 18 непрерывно очищается от задержанной пыли. Для этого через вращающиеся щелевые сопла 23 на сетку 18 под давлением 0,1-0,2 ати подается воздух. При экспонировании сопл против сетки происходит локальный сброс осадка пыли, а поскольку сопла вращаются, то сетка 18 непрерывно очищается по всей поверхности. Щелевые сопла 23 закреплены на полом валу 20 и вращаются вместе с ним. Подвод воздуха к соплам осуществляется через окна 24, камеру 25 и воздуховод 27. Вал 20 соединен с приводом 22 через шкив 21 и поэтому при необходимости может быть быстро отсоединен от него.

Сброшенные сжатым воздухом с сетки 18 агрегаты крупных и мелких частиц попадают в нижнюю часть корпуса 13 и выгружателем 2 выводятся в перечистную камеру 3, где процесс перечистки повторяется. Благодаря многократной обработке пылевидного материала в камере 3 качество разделения фракций в ней по заданному граничному зерну резко возрастает. Кроме того, режим кипящего слоя в камере 3 может быть жестким, т.е. настроенным на максимальную чистоту песков, т.к. все равно затем частично унесенные крупные частицы задерживаются сеткой 18.

Таким образом, в установке осуществляется замкнутая циркуляция воздуха и разомкнутая пыли при непрерывном вводе исходного материала и выводе песков через патрубок 8. Небольшой избыток воздуха (из-за применения струйного обдува) сбрасывают через клапан 28.

При необходимости замены сетки кассета 14 отключается от соединительных фланцев и привода и вертикально извлекается вместе со струйным очистителем из корпуса 13. Замена сетки осуществляется вне корпуса 13, в это время сепаратор работает на pезервной кассете.

Повышение эффективности установки обусловлено перечисткой задержанных сеткой частиц и вводом исходного материала в перечистную камеру.

Производительность устройства возрастает потому, что на замену сетки тратится меньше времени и снижена нагрузка просеивающей поверхности по твердому материалу.