размольная тарель тарельчато-роликовой мельницы

Формула изобретения

РАЗМОЛЬНАЯ ТАРЕЛЬ ТАРЕЛЬЧАТО-РОЛИКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ, содержащая вращающийся круглый стол с размольным кольцевым участком, зафутерованным износостойкими бронями-секторами, закрепленными изнутри с помощью болтов с клиновыми головками и снаружи с помощью тормозных вкладышей в гнездах стола, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными тормозными вкладышами, которые как и основные расположены в гнездах стола и выполнены самоустанавливающимися с плоской стороной, каждая броня-сектор выполнена с наружным и внутренним плоскими выступами, перпендикулярными к радиальной плоскости симметрии брони-сектора, при этом наружный выступ каждой брони-сектора сопряжен с плоской стороной основного тормозного вкладыша, а клиновая головка каждого болта с одной стороны сопряжена с внутренним выступом, а с другой оперта на плоскую сторону дополнительного тормозного элемента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к тарельчато-роликовым мельницам, предназначенным для размола с одновременной сушкой различных сырьевых материалов, более точно, к конструкции размольной тарели для такой мельницы.

Известна размольная тарель тарельчато-роликовой мельницы, включающая вращающийся круглый стол с размольным кольцевым участком, зафутерованным износостойкими бронями-секторами, закрепленными изнутри с помощью болтов с клиновыми головками и снаружи - с помощью тормозных вкладышей в гнездах стола.

Недостаток известной конструкции заключается в сложности механической обработки броней-секторов, по наружному и внутреннему контуру сопрягающихся с цилиндрической выточкой стала и конической поверхностью тормозных вкладышей. Механическая обработка таких броней-секторов, отлитых из высокотвердых материалов (типа "Нихард" и др.) производится, как правило, совместно на специализированном шлифовальном станке, что вызывает определенные сложности в организации производства запчастей на смежных предприятиях. Кроме того, при неравномерной затяжке болтов клинового крепления кромочные контакты в сопряжении броней-секторов снижают надежность соединения и увеличивают вероятность скола хрупкого тела брони.

Цель изобретения - повышение технологичности и надежности крепления броней-секторов размольной тарели.

Достигается это тем, что размольная тарель снабжена дополнительными тормозными вкладышами, которые как и основные расположены в гнездах стола и выполнены самоустанавливающимися с плоской стороной, каждая броня-сектор выполнена с наружным и внутренним плоскими выступами, перпендикулярными радиальной плоскости симметрии брони-сектора, при этом наружный выступ каждой брони-сектора сопряжен с плоской стороной основного тормозного вкладыша, а клиновая головка каждого болта с одной стороны сопряжена с внутренним выступом, а с другой - оперта на плоскую сторону дополнительного тормозного элемента.

На фиг. 1 изображен размольный участок стола, зафутерованный бронями-секторами, с элементами крепления, вертикальный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Размольная тарель содержит вращающийся круглый стол 1 с размольным участком, зафутерованным износостойкими бронями-секторами 2, которые имеют плоские выступы 3 и 4, сопряженные снаружи с плоской стороной полуцилиндрических самоустанавливающихся вкладышей 5, размещенных в гнездах 6 стола 1, а изнутри сопряженные с клиновыми головками болтов 7, которые оперты другой стороной на аналогичные полуцилиндрические вкладыши 8. Вкладыши 5 имеют скошенный плоский участок, а у вкладышей 8 плоский участок выполнен параллельно образующей полуцилиндра. На резьбовые концы болтов 7 навинчены гайки 9, застопоренные от самоотвинчивания пружинными шайбами 10. Плоские поверхности выступов 3 и 4 расположены перпендикулярно к плоскости А-А симметрии сектора 2.

При затяжке гаек осевое усилие затяжки через клиновую головку болтов 7 трансформируется в распорное радиальное усилие, закрепляющее брони-сектора 2 через вкладыши 5 и 8 в корпусе стола 1. Благодаря полуцилиндрической форме вкладышей 5 и 3 и гнезд 6 стола 1 происходит их самоустановка, что исключает какие-либо кромочные контакты в сопряжениях с выступами 3 и 4 броней-секторов 2 и обеспечивает надежность их крепления. Вследствие того, что выступы 3 и 4 выполнены плоскими и перпендикулярными плоскости симметрии брони-сектора 2, последние легко обрабатываются на обычном плоско-шлифовальном станке.