распылитель

Формула изобретения

1. РАСПЫЛИТЕЛЬ, содержащий корпус с подводящим каналом, шарнирно соединенную с ним дефлекторную пластину, образующую с корпусом выходное отверстие, причем одна половина отверстия выполнена в корпусе, а другая в дефлекторной пластине, отличающийся тем, что дефлекторная пластина соединена с корпусом продольным относительно подводящего канала шарниром и подпружинена, а подводящий канал выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к выходному отверстию.

2. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что пружина дефлекторной пластины снабжена регулировочной гайкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к распылителям жидкости, и может быть использовано для распыливания жидких удобрений для подкормки сельскохозяйственных культур и ядохимикатов при защите растений от сорняков и вредителей.

Известны распылители, содержащие корпус с подводящим каналом и дефлекторную пластину, образующую с корпусом выходное отверстие. Недостатком известных дефлекторных распылителей является забивание выходного отверстия, что приводит к остановкам агрегатов и снижению производительности машин.

Известен распылитель, содержащий корпус с подводящим каналом и дефлекторную пластину, образующую с корпусом выходное отверстие в виде усеченной пирамиды [1] . Недостатком и этого известного распылителя является забивание выходного отверстия, что приводит к простоям машин. Имеющаяся возможность в этом распылителе смещения на какой-то угол дефлекторной пластины не решает до конца проблемы, так как при поперечном относительно подводящего канала смещения пластины выходное отверстие своими стенками не может раздробить твердые инородные частицы, например, металлические или керамические. Поэтому для работы таких распылителей также необходимо тщательно фильтровать растворы, что приводит к осложнению процесса подготовки жидкостей и к снижению эксплуатационной надежности распылителя.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности распылителя.

Достигается это тем, что в известном распылителе, содержащем корпус с подводящим каналом и соединенную шарниром с корпусом дефлекторную пластину, образующую с корпусом выходное отверстие, причем одна половина отверстия выполнена в корпусе, а другая - в дефлекторной пластине, дефлекторная пластина на корпусе установлена на продольном относительно подводящего канала шарнире и подпружинена, причем пружина дефлекторной пластины снабжена регулировочной гайкой, а подводящий канал выполнен в виде усеченного конуса, который большим основанием к выходному отверстию.

Сущность изобретения состоит в том, что в основу предлагаемого изобретения положено свойство подпружиненной дефлекторной пластины под усилием руки механизатора поворачиваться на шарнире в продольном направлении относительно подводящего канала (причем усилие пружины регулируется гайкой) и освобождать инородное тело из выходного отверстия, ликвидируя забивание, а также свойство подводящего канала увеличивать по ходу жидкости свой диаметр, что значительно снижает возможность забивания канала инородными частицами.

На фиг. 1 изображен распылитель с исходным положением дефлекторной пластины; на фиг. 2 - распылитель с отжатой пластиной.

Распылитель содержит корпус 1 с подводящим каналом 2, дефлекторную пластину 3, выходное отверстие 4, пружину 5, шарнир 6, упор 7 и гайку 8. Корпус 1 имеет элементы шарнира 6, к которым крепится дефлекторная пластина (другая часть элементов шарнира располагается на самой пластине). Второй точкой крепления дефлекторной пластины является стержень, на котором установлена пружина 5. При прочистке распылителя после его забивания дефлекторная пластина под усилием пальцев механизатора отходит от корпуса, преодолевая сопротивление пружины и поворачиваясь в шарнире 6 подобно тому, как поворачиваются относительно друг друга две половины бельевой бытовой прищепки при снятии ее с белья. Канал 2 имеет неодинаковый диаметр: он меньше вначале (на фиг. 1 слева) и больше у выходного отверстия, что в значительной степени снижает число случаев его засорения инородными частицами А. На дефлекторной пластине 3 выполнена половина выходного отверстия распылителя, сквозное отверстие под стержень пружины и элементы шарнира 6. Пластина имеет два положения. Первое положение рабочее, когда нижняя часть пластины пружиной 8 прижата к корпусу 1 и вместе с тем образует выходное отверстие, через которое выходит и распыляется по объекту жидкости. Усилие пружины 8 превышает внутреннее давление жидкости, поэтому в этом первом положении пластина и корпус образуют единое целое и обеспечивают нормальную работу распылителя. Второе положение дефлекторной пластины наступает после того, как механизатор пальцами руки прижимает к упору 7 верхнюю часть пластины, преодолевая сопротивление пружины 8. И в связи с тем, что выходное отверстие 4 существует только при условии плотного прилегания пластины к корпусу, то естественно что при разъединении корпуса с пластиной отверстие как бы разрушается, освобождая из своей полости инородную частицу. Дефлекторная пластина 3 состоит из двух частей, соединенных друг с другом под углом, на сгибе которых имеются элементы шарнира 6. На нижней части пластины выполнена вторая половина выходного отверстия (первая половина отверстия выполнена, как говорилось выше, в корпусе). Подпружинивается пластина посредством стержня, укрепленного на корпусе и проходящего сквозь отверстие в пластине. Пружина удерживается гайкой 8, наворачиваемой на стержень. Степень давления пружины на пластину регулируется этой же гайкой. Необходимо обязательное условие нормальной работы распылителя, чтобы усилие давления пружины превышало величину давления жидкости внутри подводящего канала и выходного отверстия. Упор 7 на корпусе необходим для повышения удобства пользования устройством при открывании дефлекторной пластины.

Распылитель работает следующим образом. Под давлением жидкость подается по подводящему каналу 2 к выходному отверстию, откуда она распыляется. Попавшая в канал инородная частица, двигаясь вместе с жидкостью, застревает в выходном отверстии, перекрывая его. Распылитель выключается из работы, попадая в аварийное состояние. Остановка инородной частицы в распылителе наиболее вероятна в выходном отверстии по той причине, что подводящий канал выполнен в виде постоянно расширяющегося отверстия, которое в своем начале имеет диаметр меньше, чем в конце (на фиг. справа). Выходное же отверстие, наоборот, как правило, суживающееся к выходу. И делается это для того, чтобы, увеличивая скорость истечения жидкости на конце выходного отверстия, улучшить факел распыла. Поэтому остановка инородной частицы в предлагаемом распылителе наиболее вероятна в конце выходного отверстия, тем более, если оно выполнено в виде усеченной пирамиды, которая большим основанием обращена к подводящему каналу.

Для очистки распылителя от инородной частицы дефлекторную пластину захватывают пальцами и прижимают ее (верхнюю на фиг. часть) к упору 7, преодолевая сопротивление пружины 5. Нижняя часть пластины отходит от корпуса (вправо на фиг.), освобождая инородную частицу, которая под давлением жидкости выпадает из распылителя. Затем дефлекторную пластину отпускают и она под действием пружины 5 плотно прижимается к корпусу, восстанавливая выходное отверстие, разрушенное во время описанной операции прочистки.

Предлагаемая конструкция распылителя позволяет быстро без его разборки ликвидировать забивание, вызванное инородной частицей любого происхождения, в том числе весьма твердые - керамические или даже металлические.