устройство для изучения процесса посадки текстильного материала

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ПРОЦЕССА ПОСАДКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее основание, установленные на нем прижимные пластины, прессующую пластину, измерительную шкалу и средство для центрирования первоначальной выпуклости, отличающееся тем, что прессующая пластина установлена съемно на опоре, причем прессующая пластина и опора имеют криволинейный контур и съемные иглы, равномерно размещенные по их контуру, а основание имеет прозрачный участок, снабженный измерительной сеткой, и дополнительно снабжено установленными на основании съемной матрицей с криволинейной поверхностью, имеющей криволинейный паз для размещения в нем опоры, средством для поворота опоры в вертикальной плоскости, поворотным зеркалом, закрепленным над прозрачным участком основания, и средством поворота опоры параллельно плоскости основания.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прессующая пластина имеет съемную измерительную шкалу с криволинейным контуром.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прижимные пластины, измерительная шкала и средство центрирования первоначальной выпуклости размещены на съемной матрице по криволинейному контуру.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при определении пошивочных свойств текстильных одежных материалов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет измерений параметров свойств материалов при их сжатии на криволинейном участке, расположенном в горизонтальной плоскости.

На фиг.1 изображено устройство для изучения процесса посадки текстильного материала; на фиг. 2 - устройство с образцом материала в работе; на фиг.3 - схема выпуклой и вогнутой посадки материала.

Устройство содержит основание 1, установленное на стойках 2, зеркальное устройство 3, расположенное в нижней части основания 1 и закрепленное в кронштейне 4, выполненном в виде обоймы с пальцем 5 и гайкой 6, при этом палец 5 входит в паз фиксирующего элемента 7; измерительную сетку 8, нанесенную на прозрачной части основания; съемную матрицу 9 с криволинейной поверхностью 10, имеющую паз 11, в котором размещается криволинейная опора 12 с размещенными на ней вставными иглами 13 и направляющими 14, на которых смонтирована съемная прессующая пластина 15 с отверстиями 16 для игл 13, фиксируемая нагружающими гайками 17 с помощью динамометрического ключа (не показан). Средство 18 поворота опоры в вертикальной плоскости установлено на основании 1 с помощью винтов 19 и соединено с опорой 12 через средство поворота опоры в горизонтальной плоскости, содержащее поворотные сухари 20, петли 21 и фиксаторы 22 и 23. На съемной криволинейной матрице 9 размещены прижимные пластины 24 с винтами 25, гайками 26 и измерительной шкалой 27, средство 28 для центрирования первоначальной выпуклости образца 29 материала. Средство 18 поворота опоры в вертикальной плоскости установлено на основании 1 в горизонтальных пазах 30 и может перемещаться в них и поворачиваться вокруг оси винтов 19. Съемная прессующая пластина 15 имеет съемную измерительную шкалу 31.

Работает устройство следующим образом.

Перед началом работы устройство приводят в исходное положение. Для этого криволинейную опору 12 приводят посредством сухарей 20, петель 21 и фиксаторов 22 в горизонтальное по отношению к средству 18 поворота опоры положение и размещают в криволинейном пазу 11 матрицы 9, и, сняв нагружающие гайки, снимают прессующую пластину 15, ослабляют гайкой 26 прижимные пластины 24, средство 28 для центрирования первоначальной выпуклости образца 29 материала вынимают.

Задавшись коэффициентом деформации, перемещают прижимные пластины 24 вдоль измерительной шкалы 27, укладывают образец 29 материала на криволинейную поверхность 10 матрицы 9 и фиксируют его края прижимными пластинами 24 при затягивании гаек 26 на винтах 25. Между криволинейной поверхностью 10 матрицы и образцом 29 материала вводят средство 28 для центрирования первоначальной выпуклости и, приподнимая его, образуют первичную волну на образце 29, после чего средство 28 удаляют для самостоятельного распределения образца 29 по криволинейной поверхности 10 матрицы 9 без образования заминов.

После этого образец 29 фиксируется вставными иглами 13 и прессующей пластиной 15, которая устанавливается в направляющих. Образец 29 материала прессуется за счет затягивания динамометрическим ключом (не показано) нагружающих гаек 17.

Усилие затяжки соответствует давлению прижимной лапки швейной машины - для тонких материалов порядка 1 кг/см², для толстых порядка 2 кг/см². Образец 29 материала освобождают от прижимных пластин 24, ослабляя гайки 26, и средство поворота опоры приводят в вертикальное положение, фиксируют ее гайками 17 (фиг. 2). Микрометром (не показан) проверяют суммарную толщину средства 18 поворота опоры в вертикальной плоскости образца 29 и прессующей пластины 15, убеждаясь, что на образце 29 не образовались зажатые складки.

После выдерживания образца в свободном состоянии в течение 30 мин проводят измерения. Параметры волны: длина волны нижнего среза образца определяется в 2 приема, высота (амплитуда) нижнего среза образца определяется по передвижной шкале.

Величина деформирования (посадка) контролируется по съемной шкале 31. Длина волны определяется в 2 приема. Сперва определяют координатные точки по измерительной сетке, а затем проводят аппроксимирование. Длина волны состоит из выпуклого и вогнутого участков (фиг.3), ее длина будет равна сумме L_o длин: L₁ - выпуклого и L₂ - вогнутых участков

L_o=L₁+L_2, где L₁=2 R_{1 1} - длина дуги материала до посадки;

L₂=2 R_{2 2} - длина дуги материала в припосаженном состоянии.

Учитывая выпуклый характер, образования волнистости за счет возникновения напряжения в вогнутой части волны меньше, чем в выпуклой (фиг.3).

Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволяет

расширить технологические возможности прибора за счет измерений параметров свойств материалов при их сжатии не только в вертикальной плоскости, но и в горизонтальной плоскости;

повысить качество результатов измерений;

снизить трудоемкость процесса измерений;

сократить процесс создания новых моделей.