установка для испытания трубчатого образца материала на прочность

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБЧАТОГО ОБРАЗЦА МАТЕРИАЛА НА ПРОЧНОСТЬ, содержащая основание, установленные на нем соосно захват образца и вал с приводом вращения, направляющие, установленные перпендикулярно к оси захвата, ударники с продольной прорезью, установленные на направляющих, и кулачки, установленные на валу и предназначенные для фрикционного взаимодействия с боковыми стенками прорези, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения испытаний при нанесении как одиночных противоположно направленных ударов, так и серий ударов разной силы по каждому направлению, установка снабжена дополнительными кулачками для каждого ударника с разной длиной сектора фрикционного взаимодействия, фиксаторами для соединения кулачков с валом и возвратными пружинами ударников.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность.

Известна установка для испытания трубчатого образца материала на прочность [1] , содержащая основание, установленные на нем соосно захваты для образца и вал с приводом вращения, направляющие, установленные перпендикулярно оси захвата, ударники с продольной прорезью, установленные на направляющих, и кулачки, расположенные на валу и предназначенные для фрикционного взаимодействия с боковыми стенками прорези.

Недостаток установки состоит в том, что на ней неосуществимы испытания при нанесении как одиночных противоположно направленных ударов, так и серий ударов разной силы по каждому направлению.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем обеспечения испытаний при нанесении как одиночных противоположно направленных ударов, так и серий ударов разной силы по каждому направлению.

Это достигается тем, что установка снабжена дополнительными кулачками для каждого ударника с разной длиной сектора фрикционного взаимодействия, фиксаторами для соединения кулачков с валом и возвратными пружинами ударников.

На фиг.1 представлена схема установки, общий вид; на фиг.2 - узел размещения кулачков на валу.

Установка содержит основание 1, установленные на нем соосно захват 2 образца 3 и вал 4 с приводом 5 вращения, направляющие 6, установленные перпендикулярно оси захвата 2, ударники 7 с прорезью 8, установленные на направляющих, и кулачки 9, расположенные на валу и предназначенные для фрикционного взаимодействия с боковыми стенками прорези.

Установка снабжена дополнительными кулачками 10, 11 для каждого ударника 7 с разной длиной сектора 12 фрикционного взаимодействия, фиксаторами 13 для соединения кулачков с валом 4 и возвратными пружинами 14 ударников.

Направляющие имеют фиксаторы 15 для соединения с валом, фиксаторы 16 для соединения с основанием и 17 - для соединения друг с другом.

Установка работает следующим образом.

Включают привод 5 и приводят во вращение вал 4. Для выбора заданных направлений приложения ударных нагрузок выключают фиксаторы 16, 17 и поочередно включают фиксаторы 15, соединяют тем самым направляющие с валом 4 и поворачивают их в заданном направлении. Включают фиксаторы 16, 17 и фиксируют ориентировку направляющих 6. Для нанесения ударов по образцу 3 поочередно включают фиксаторы 13, в результате чего каждый кулачок 9, 10, 11 взаимодействует сектором 12 со стенкой прорези 8 ударника 7, перемещает ударник, разгоняет до заданной скорости и ударник наносит удар по внутренней стенке образца 3. Сила удара тем выше, чем больше длина сектора 12.

После каждого удара пружина 14 возвращает ударник в нейтральное положение, после чего включают фиксатор следующего кулачка. После нанесения серии ударов по одному направлению аналогичным образом наносят серию ударов по противоположному направлению, поворачивая кулачки на новые 180^о.

Установка позволяет проводить испытания в новых режимах.