способ ремонта межпанельных стыков строительных конструкций

Формула изобретения

СПОСОБ РЕМОНТА МЕЖПАНЕЛЬНЫХ СТЫКОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ путем нанесения слоя термореактивного герметика на ремонтируемый слой, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности межпанельного стыка путем снижения адгезии между ремонтируемым слоем и слоем термореактивного герметика, до нанесения слоя термореактивного герметика или через слой последнего после его вулканизации, осуществляют прогрев ремонтируемого слоя при температуре T = (T_ш 50)^oС, где T_ш - температура, при которой твердость герметика по Шору в 20 раз меньше, чем его твердость по Шору при 20^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии производства строительных работ, в частности к технологии герметизации при ремонте межпанельных стыков наружных стен полносборных зданий.

Известен способ ремонта межпанельных стыков строительных конструкций, заключающийся в нанесении слоя герметика на растрескавшийся слой ремонтируемого герметика [1].

Известен способ ремонта межпанельных стыков строительных конструкций путем нанесения слоя термореактивного герметика на ремонтируемый слой [2].

Недостатком данного решения является малая долговечность межпанельного стыка из-за значительной адгезии, приводящей к ограничению подвижности и избыточным напряжениям в межпанельном стыке.

Целью изобретения является увеличение долговечности межпанельного стыка за счет снижения адгезии между ремонтируемым слоем и слоем термореактивного герметика.

В качестве термореактивного герметика могут быть использованы герметики на основе полисульфидов, например АМ-05 /ТУ-84-246-85/, на основе тиолполиэфиров, например ЛТ-1 /ТУ-38.403 484-84/, или их смесь, например герметик 51УТ5Р /ТУ 38.405 518-86/, герметики на основе полиуретана, кремнийорганических соединений. Нагрев осуществляют известными способами, например индукционным методом или контактной теплопередачей. Вулканизацию осуществляют для каждого герметика согласно ТУ. Температуру Т^ш для каждого герметика находят экспериментальным путем определения твердости по Шору - при 20^оС и экстраполяцией до температур ее 20-кратного уменьшения.

П р и м е р 1. Для получения ремонтируемого слоя смешивают исходные компоненты герметика АМ-05 согласно ТУ, получают пленку толщиной 1 мм. После вулканизации при термостатировании при температуре 20 3^оС в течение 7 сут из пленки вырубают лопатки. Далее в рабочей части лопатки /приблизительно в середине/ делают на всю глубину надрез длиной 3 мм, направленный перпендикулярно растягивающему напряжению. Затем испытуемый образец нагревают методом контактной теплопередачи в течение 5 с при температуре 290^оС. Тш для АМ-05-240^оС. После охлаждения до 90^оС на образец наносят слой герметика АМ-05 толщиной 1 мм и выдерживают до полной вулканизации 7 сут при температуре 20 3^оС. У полученного образца определяют прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве согласно методике.

В условиях примера 1, меняя герметики, температуру и время нагрева, осуществляют примеры 2 и 3. Данные представлены в табл. 1.

П р и м е р 4. На ремонтируемый слой, полученный в условиях примера 1, наносят слой герметика АМ-05 толщиной 1 мм и выдерживают при температуре 20 3^оС 7 сут до полной вулканизации. Затем образец нагревают через верхний слой в течение 5 с при 290^оС.

Примеры 5, 6 осуществляют в условиях примера 4, меняя герметики, температуру и время нагрева. Данные представлены в табл. 1.

П р и м е р 7 (по прототипу). На ремонтируемый слой, полученный в условиях примера 1, наносят напылением из раствора полиизобутилена пленку толщиной 200 нмк. Затем наносят слой АМ-05 толщиной 1 мм. После вулканизации в течение 7 сут при 20 3^оС образец испытывают. Данные испытаний образцов по всем примерам представлены в табл. 2.

П р и м е р 8. Ремонтируемый слой готовят согласно примеру 1, а затем к нему прикладывают слой ранее отвержденного герметика и через него прогревают 5 с при 290^оС.

Как видно из табл. 2, у образцов, полученных по данному способу, по сравнению с прототипом увеличивается прочность при разрыве и возрастает относительное удлинение при разрыве и соответственно приводит к увеличению долговечности ремонтируемого стыка. Кроме того, данный способ обладает следующими преимуществами: он менее трудоемок, позволяет осуществлять ремонт практически в любых погодных условиях в более короткие сроки.