запорное устройство

Формула изобретения

1. ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус, в котором выполнена прорезь для конца дужки, имеющей выемку, и сообщающаяся с прорезью полость, выполненная перпендикулярно к прорези, запорный стержень, установленный в полости с возможностью перемещения и взаимодействия с выемкой конца дужки, и отверстие под ключ, предназначенный для управления запорным стержнем, имеющим профилированную поверхность, выполненную по форме головки ключа, отличающееся тем, что в корпусе выполнена параллельно основной дополнительная полость для размещения второго запорного стержня, сообщающаяся с прорезью корпуса, причем обе полости расположены симметрично относительно оси прорези, а профилированная поверхность второго запорного стержня и ответная ей поверхность головки ключа выполнены отличными от профилированной поверхности первого запорного стержня и ответной ей поверхности головки ключа.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что профилированные поверхности обоих запорных стержней выполнены в виде косых зубьев, наклонных в одну сторону, причем угол наклона зубьев второго запорного стержня выполнен отличным от угла наклона зубьев первого запорного стержня.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в корпусе соосно с отверстием под ключ со стороны противоположной направлению ввода ключа, выполнена резьбовая расточка, в которой установлена резьбовая пробка, один торец которой предназначен для предотвращения перемещения ключа на величину рабочего хода, а на другом торце, размещенном заподлицо со стенкой корпуса, имеется паз, выполненный по форме конца головки ключа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к запирающим устройствам, в частности для запирания ворот гаражей.

Известен замок, содержащий корпус, в котором выполнен канал, запирающее средство, включающее подпружиненную одинарную зубчатую рейку с косыми зубьями, расположенную в канале с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с пазом запорной планки, средство управления зубчатой рейкой, выполненное в виде нажимного ключа с косыми впадинами для взаимодействия с косыми зубьями рейки, и выполненный в корпусе перпендикулярно каналу паз для ввода средства управления.

Наличие в данном устройстве пружины, фиксирующей зубчатую рейку в пазе запорной планки, выполнение зубчатой рейки с кодированным расположением зубьев, т. е. с их переменными толщиной и шагом, а также наличие средства управления зубчатой рейкой, выполненного в виде нажимного ключа, обеспечивающего отпирание замка одним движением в осевом направлении, значительно повышает надежность запирания и удобство пользования.

Однако данное устройство не обеспечивает достаточной надежности запирания при использовании его в конструкции висячих замков с выдвижными дужками, так как его запирающее средство, выполненное в виде одинарной зубчатой рейки, не обеспечивает фиксации обоих концов дужки и облегчает подбор или изготовление посторонними лицами ключа с соответствующим кодированным расположением впадин.

Известно запорно-пломбировочное устройство, содержащее корпус, в котором выполнены два отверстия для концов дужки, имеющих пазы и сообщающиеся с соответствующими отверстиями два параллельных канала, выполненные перпендикулярно отверстиям, запирающее средство, включающее две подпружиненные зубчатые рейки, расположенные в каналах с возможностью продольного перемещения и размещения в пазах концов дужки, средство управления зубчатыми рейками, выполненное в виде ключа с впадинами для взаимодействия с зубьями обеих реек, и выполненный в корпусе перпендикулярно каналам и между ними паз для ввода средства управления.

Наличие в данном устройстве двух подпружиненных зубчатых реек обеспечивает фиксацию обоих концов дужки.

Однако, выполнение зубьев на обеих рейках идентичными облегчает подбор или изготовление посторонними лицами ключа с соответствующей формой и расположением впадин, что снижает секретность и надежность запирания известного замка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является запорное устройство, содержащее корпус, в котором выполнена прорезь для рабочего конца дужки, имеющего выемку, и сообщающаяся с прорезью полость, выполненная перпендикулярно прорези, запорный стержень, установленный в полости с возможностью перемещения и взаимодействия с выемкой рабочего конца дужки, и отверстие под ключ, предназначенный для управления запорным стержнем, имеющим профилированную поверхность (гнезда), выполненную по форме головки ключа.

Известное устройство имеет большую надежность на взлом за счет выполнения дужки с одним рабочим концом и более обтекаемой формы корпуса устройства, к которому труднее приложить разрушающую нагрузку ввиду отсутствия проема между корпусом и дужкой.

Однако выполнение дужки с одним рабочим концом приводит к уменьшению количества запорных стержней и к соответствующему снижению надежности запирания.

Следовательно, в конструкции известного устройства заложено техническое противоречие, заключающееся в том, что вводимое конструктивное изменение приводит к улучшению одной из характеристик устройства и к одновременному ухудшению другой.

Кроме того, простая геометрическая форма гнезда под ключ в запорном стержне облегчает подбор или изготовление посторонними лицами ключа с соответствующей формой головки, что дополнительно снижает секретность и надежность запирания известного устройства.

Целью настоящего изобретения является повышение секретности и надежности запирания.

Указанная цель достигается тем, что в известном запорном устройстве, содержащем корпус, в котором выполнена прорезь для конца дужки, имеющего выемку, и сообщающаяся с прорезью полость, выполненная перпендикулярно прорези, запорный стержень, установленный в полости с возможностью перемещения и взаимодействия с выемкой конца дужки, и отверстие под ключ, предназначенный для управления запорным стержнем, имеющим профилированную поверхность, выполненную по форме головки ключа, согласно изобретению, в корпусе выполнена параллельно основной дополнительная полость для размещения второго запорного стержня, сообщающаяся с прорезью корпуса, причем обе полости расположены симметрично относительно оси прорези, а профилированная поверхность второго запорного стержня и ответная ей поверхность головки ключа выполнена отличной от профилированной поверхности первого запорного стержня и ответной ей поверхности головки ключа.

Профилированные поверхности обоих запорных стержней могут быть выполнены в виде косых зубьев, наклонных в одну сторону, причем угол наклона зубьев второго запорного стержня может быть выполнен отличным от угла наклона зубьев первого запорного стержня.

Кроме того, в корпусе соосно отверстию под ключ со стороны противоположной направлению ввода ключа может быть выполнена резьбовая расточка, в которой установлена резьбовая пробка, один конец которой предназначен для предотвращения перемещения ключа на величину рабочего хода, а на другом торце, размещенном заподлицо со стенкой корпуса, имеется паз, выполненный по форме конца головки ключа.

На фиг.1 изображено предложенное запорное устройство в замкнутом состоянии в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1 (вариант устройства с кольцевой выемкой на дужке).

Запорное устройство состоит из корпуса 1 и дужки 2 с выемкой 3 на ее рабочем конце, который вводится в горизонтальную прорезь 4 корпуса 1. В корпусе 1 перпендикулярно прорези 4 выполнены две параллельные полости 5, 6, сообщающиеся с прорезью 4 и расположенные симметрично относительно ее оси. В полостях 5, 6 подвижно установлены два запорных стержня 7, 8 в виде зубчатых реек с косыми зубьями 9, 10, подпружиненные пружинами 11, 12 и взаимодействующие своими свободными концами с выемкой 3 на рабочем конце дужки 2. Выемка 3 может быть выполнена кольцевой (см. фиг.4). После установки запорных стержней 7, 8 и пружин 11, 12 полости 5, 6 закрываются пробками 13, 14, а запорные стержни 7, 8 фиксируются от поворота шпонками 15, 16, взаимодействующими с пазами 17, 18. Запорные стержни 7, 8 размещены в полостях 5, 6 зубьями навстречу друг другу. Зубья 9, 10 запорных стержней 7, 8 наклонены в одну сторону и имеют отличающиеся друг от друга угол наклона, толщину и шаг. Например, при угле наклона зубьев 10 относительно оси запорного стержня 8 равном 44^о, угол наклона зубьев 9 относительно оси запорного стержня 7 может быть выбран 46^о, т.е. данные углы выбираются такими, чтобы визуально их отличие определить было невозможно, что затрудняет подбор и изготовление посторонними лицами ключа с соответствующими углами наклона ответных впадин. В корпусе 1 между зубьев 9, 10 запорных стержней 7, 8 выполнено сквозное отверстие 19 для ввода в него головки двухстороннего нажимного ключа 20 с косыми впадинами 21, 22 для взаимодействия с соответствующими косыми зубьями 9, 10 запорных стержней 7, 8. Угол наклона, ширина и шаг впадин 21, 22 головки ключа 20 соответственно равны углу наклона, толщине и шагу зубьев 9, 10 запорных стержней 7, 8. Дужка 2 зафиксирована от поворота в прорези 4 шпонкой 23, взаимодействующей с пазом 24. При кольцевой выемке 3 (см. фиг.4) дужка 2 от поворота не фиксируется. В корпусе 1 соосно отверстию 19 со стороны противоположной направлению ввода ключа 20 выполнена резьбовая расточка 25, в которой устанавливается резьбовая пробка 26. Один торец пробки 26 предназначен для предотвращения перемещения ключа 20 на величину рабочего хода, при котором концы запорных стержней 7, 8 полностью выводятся из выемки 3 дужки 2. На другом торце пробки 26, размещенном заподлицо со стенкой корпуса 1, имеется паз 27, выполненный по форме конца головки ключа 20.

Устройство работает следующим образом.

Для запирания ворот дужку 2 вводят в их запирающие проушины (не показаны), а конец головки нажимного ключа 20 вставляют в паз 27 пробки 26 и выворачивают ее из резьбовой расточки 25, освобождая тем самым, отверстие 19 для ввода в него головки ключа 20 на величину рабочего хода. Нажимной ключ 20 вставляют в отверстие 19 корпуса 1 и перемещают в осевом направлении. При этом его косые впадины 21, 22 входят в зацепление с ответными косыми зубьями 9, 10 запорных стержней 7, 8 и перемещают их вниз, сжимая пружины 11, 12 и выводя концы обоих запорных стержней 7, 8 за пределы прорези 4 корпуса 1. Корпус 1 прорезью 4 надвигают на рабочий конец дужки 2 и выводят нажимной ключ 20 из зацепления с зубьями 9, 10 запорных стержней 7, 8, которые под действием пружины 11, 12 перемещаются в полостях 5, 6 в крайнее верхнее положение до упора и входят в выемку 3 на рабочем конце дужки 2 (см. фиг.1, 2, 4). Затем резьбовую пробку 26 вворачивают с помощью ключа 20 в резьбовую расточку 25 заподлицо со стенкой корпуса 1, перекрывая, тем самым, отверстие 19 на его выходе. Запорное устройство закрыто.

Для отпирания устройства резьбовую пробку 26 выворачивают с помощью ключа 20 из резьбовой расточки 25. Нажимной ключ 20 вставляют в отверстие 19 и перемещают в осевом направлении. При этом его косые впадины 21, 22 входят в зацепление с ответными косыми зубьями 9, 10 запорных стержней 7, 8 и перемещают их вниз, выводя их концы из выемки 3 дужки 2 за пределы прорези 4 корпуса 1. Корпус 1 снимают с дужки 2 и выводят ее из проушины ворот.

Выполнение предложенного устройства с двумя запорными стержнями, взаимодействующими с одной выемкой дужки и управляемыми от одного ключа с наклонными под различными близкими друг к другу углами впадинами, взаимодействующими с ответными наклонными зубьями запорных стержней, и с резьбовой пробкой, установленной в отверстие под ключ с тыльной стороны, значительно повышает секретность и надежность запирания.

При попытке отпереть устройство посторонними лицами ключом, имеющим одинаковые углы наклона впадин на обеих профилированных сторонах головки (например, 45^о - наиболее характерный угол наклона впадин на нажимных ключах), ключ заклинится между запорными стержнями.

При попытке отпереть устройство посторонними лицами, не знающими его секрета, точной копией ключа, его головка, свободно войдя в открытое отверстие под ключ, упрется своим концом в торец пробки прежде, чем запорные стержни выйдут из выемки дужки.

При выводе из выемки дужки одного из запорных стержней, например, с помощью отмычки, второй запорный стержень будет надежно запирать устройство.